開煉機然后按如料順序加入配合劑，將配合劑輥入膠中這個過程為吃粉過程，加填充劑時應注意讓粉劑自然地進入膠中與橡膠充分混合，勿過早采取割刀，同時要逐步調(diào)寬輥距，以使堆積膠數(shù)量保持在合宜范圍內(nèi)，待粉劑全部聽吃完后，投下割下的余膠，由中央割刀分往兩端，然后徐徐加入液態(tài)軟化劑，繼續(xù)滾壓4-5分鐘，待全部混勻后，割下一卷，減少堆積段，翻煉的目的是使膠料進一步混勻均勻，翻煉的方法有斜刀法，（八把刀法）打捆操作法、打三角包法和搗膠法（走刀法）等數(shù)種，比較有效果的是八把刀法即沿輥筒軸向平行的方向以45°角卷切，左右種四次，翻煉3-4分鐘，翻煉完畢后，再一次調(diào)節(jié)輥距到4-5毫米，再用切落法補充翻煉2-3次，下片停放。輥溫室控制在45℃左右。整個混煉過程完成。

（一）煉膠機潤滑

1、煉膠機輥筒軸承采用高溫復合鋰基潤滑脂潤滑，在運行中應經(jīng)常檢查潤滑管路系統(tǒng)是否暢通。

2、減速機內(nèi)采用N250齒輪油，大小驅(qū)動齒輪及輥筒速比齒輪則用N42齒輪油潤滑，加入油量以能觸齒高為宜，并應上班前檢查其油量 。

3、要定期檢查油的質(zhì)量，特別注意減速器內(nèi)油的清潔及油量，一般每六個月至少換一次油，減速機內(nèi)的油量定期通過油標進行檢查 。

4、速比齒輪軸承采用潤滑脂潤滑，在機器使用前，可將潤滑脂塞在機體內(nèi)，在使用時應經(jīng)常加注油脂，以保證機器的證常運轉(zhuǎn)

5、調(diào)距裝置部分。蝸輪與蝸桿、絲杠與絲母每6個月更換一次潤滑脂。

密閉式煉膠機基本結(jié)構(gòu)   

密閉式煉膠機一般由密煉室、兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓、測溫系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉(zhuǎn)子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數(shù)目有二棱、四棱、六棱等，轉(zhuǎn)子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測溫系統(tǒng)是由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內(nèi)溫度的變化；加熱和冷卻系統(tǒng)主要是為了控制轉(zhuǎn)子和混煉室內(nèi)腔壁表面的溫度。