1.開煉機為什么能夠把高彈性的生膠轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂锌伤苄誀顟B(tài)的塑煉膠呢？       用開煉機進行塑煉，主要就是通過兩個相對回轉(zhuǎn)的輥筒對膠料產(chǎn)生的剪切、擠壓作用，使膠料原有的大分子鏈被打斷,從而使得膠料原有的彈性降低，可塑度提高，有利于下面加工工序地進行。     目前使用的塑煉方法主要是包輥塑煉法和薄通塑煉法。  2.如何把膠料與各種配合劑均勻混合在一起？       開煉機在煉膠過程中主要是依靠兩個相對回轉(zhuǎn)的輥筒對膠料產(chǎn)生擠壓、剪切作用，經(jīng)過多次捏煉，以及捏煉過程中伴隨的化學(xué)作用，將橡膠內(nèi)部的大分子鏈打斷，使配方中的各種成分摻和均勻，而{zh1}達到煉膠的目的。從輥筒間隙中排出的膠片，由于兩個輥筒表面速度和溫度的差異而包覆在一個輥筒上，重新返回兩輥間，這樣多次往復(fù)，完成煉膠作用。在塑煉時促使橡膠的分子鏈由長變短，彈性由大變??；在混煉時促使膠料各組分表面不斷更新，均勻混合。在間歇操作的開煉機上，加料后膠料反復(fù)通過輥距數(shù)次，{zh1}切割下片。

3、等看不到硫化劑以及硫化促進劑以后，開始進行切割，左右各兩次。 要讓硫化劑以及硫化促進劑更好地分散到混煉膠中去，可以通過觀察硫化劑以及硫化促進劑的形態(tài)來確認(rèn)：如果是由固體狀變成粘綢狀了以后，再混煉到橡膠中去，這樣的混煉效果是好的。

     4、取出混煉膠進行薄通。薄通時，要將開煉機的輥距調(diào)到?。槐⊥ù螖?shù)在4~5次。

     出片的時候一定要按照制品成型所要求的厚度。整個過程需要注意的是，完成時間不要太長，否則會降低門尼粘度和物理性能。

     通過上文的介紹，相信大家對開煉機煉膠工藝：加硫也有了一定的認(rèn)識

密閉式煉膠機空運轉(zhuǎn)試驗前的準(zhǔn)備工作

1、密閉式煉膠機空運轉(zhuǎn)試驗必須在基礎(chǔ)wq干固后方可進行。   

2、檢查密閉式煉膠機各部位有無異物，各聯(lián)接件和緊固件有無松懈。   

3、檢查密閉式煉膠機各潤滑管路，液壓管路連接是否正確，所用潤滑和液壓用油量是否合適，油位是否恰當(dāng)，潤滑部位潤滑是否到位。   

4、密閉式煉膠機附屬設(shè)備在空運轉(zhuǎn)前需進行單獨的檢查試驗，以驗證其性能是否達到規(guī)定要求。   

5、檢查密閉式煉膠機各電氣設(shè)備與液壓系統(tǒng)和氣控系統(tǒng)等的配合是否準(zhǔn)確無誤。   

6、在密閉式煉膠機連接聯(lián)軸器之前，先將主電機空轉(zhuǎn)20min，無異常后，再將聯(lián)軸器裝好，并安裝防護罩。   

7、在密閉式煉膠機主減速器高速軸端或在聯(lián)軸器處，用人工盤動傳動系統(tǒng)，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動兩周，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象。