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在造紙行業(yè)中，造出來的紙張是要求保證質量的，其中一項指標為無異味（或者較少的異味），在采用傳統(tǒng)稀油潤滑系統(tǒng)時，潤滑油的泄露等都會直接順著設備流動，不會彌漫到空氣中，或噴濺到紙張上。對于油氣潤滑系統(tǒng)而言，一旦出現(xiàn)油氣的泄露，潤滑油很可能隨著其它的運動噴散于空氣中，這樣就會對周圍空氣造成污染。因此在造紙設備上的油氣潤滑系統(tǒng)必須采用一定的方法或者設備對將要排出潤滑點的油氣（稱之為廢油氣）進行處理或者必要的回收。
因此根據實際情況需要，設計出一套符合高速干燥紙機的潤滑系統(tǒng)所排出的廢油氣進行了統(tǒng)一的收集，同時采用新設計的油氣分離裝置，如圖1所示，對經過潤滑點的油氣進行分離，既保證高速紙機干燥部內的清潔的同時，也能有效地回收潤滑油，做到能源和經濟的雙節(jié)約。
在圖1中的油氣分離器的結構設計中，油氣從進油口（5）進入分離罐（3），油氣噴灑在擋油帽上（6），擴散后的油靠重力沿著內壁流向分離罐的底部，同時氣體因密度小而上升經分離器傘（4）向上而改變流動方向，將氣體中的小油滴粘附于傘壁上，聚集后從分離罐壁流下，脫油的氣體從出氣口（2）排出，油從排油口（7）排出。（1）為了觀察分離罐內的油液液面高度而設，用于安裝液位計等。