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在冶金、機械制造等行業(yè)，潤滑對機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)有著非常重要的作用：如降低摩擦、延緩機械磨損、降低溫升，防止金屬腐蝕，密封、提高機械運轉(zhuǎn)的速度，提高加工的效率。傳統(tǒng)潤滑方式大多采用大量的切削液澆注循環(huán)使用來實現(xiàn)潤滑及冷卻的作用，大量的切削液的使用，切削液消耗大，成本也高，另外切削液容易腐蝕機械零部件等，也容易污染工作環(huán)境，對人體健康也不利，另外相關(guān)的配套保護設(shè)施也占地，還需要維護配套防護設(shè)備的維護成本。如果引入微量潤滑系統(tǒng)，可以彌補以上兩種潤滑方式的不足，也可以在各個環(huán)節(jié)節(jié)省成本，是目前比較先進的潤滑技術(shù)了，微量潤滑包括油霧潤滑與油氣潤滑。兩種潤滑根據(jù)其自身特點，應(yīng)用在不同的場所，各有各的優(yōu)勢，都是非常高效、綠色環(huán)保、節(jié)能的潤滑方案。
首先：微量油霧潤滑是以壓縮空氣作為輸送潤滑液的動力，持續(xù)可靠的將潤滑油經(jīng)過霧化器生成極細小的顆粒輸送到需要潤滑的部位，壓縮空氣能夠帶走熱量，起到冷卻的作用。這種方式反映速度快，潤滑油霧幾乎同氣源同時到達潤滑點，可以用在內(nèi)冷鉆的加工中給深孔加工提供潤滑，其潤滑的效果非常明顯.不僅可以提高鉆頭的使用壽命，也能大幅度提高加工的速度和加工效率。油氣潤滑同樣是以壓縮空氣作為動力，不同的是空氣同潤滑油并不相混合，而是壓縮空氣定時定量的將微量的油膜吹送至潤滑終點，在這個過程中壓縮空氣帶動潤滑油在管內(nèi)壁不斷前進，這兩相介質(zhì)不混合。
總結(jié)微量潤滑具有以下優(yōu)點：
（1） 油霧具有良好的附著性，這對于切削加工十分重要；
（2） 壓縮空氣流速高，容易帶走切削過程中產(chǎn)生的摩擦熱，降低摩擦溫度；
（3）油耗量極低，對于某些加工如深孔加工能夠自動調(diào)節(jié)油量的大小；
（4）可以提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量；
（5） 裝置體積小，動力消耗低， 操作簡單，易維護。
