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中山拋丸機生產廠家起火的原因多樣，且往往與設備的使用、維護以及生產環(huán)境密切相關。以下是對起火原因的詳細分析以及相應的避免措施：
起火原因
1.鐵銹粉塵易燃：
鐵銹粉塵屬于二級易燃固體，其燃點和引燃能量均較低。在拋丸過程中，產生的粉塵極細，主要成分為鐵粉、鐵的氧化物等，這些粉塵在風機氣流的助燃下，燃燒速度極快。
同時，濾筒式除塵器的濾料材質一般為紙質或聚酯纖維，這兩種材料均為易燃品，進一步增加了起火的風險。
2.外部熾熱物吸入：
在拋丸作業(yè)中，電焊和氣割產生的火花火星溫度極高，容易被吸入除塵器內，引燃內部的鐵銹粉塵和濾筒。
此外，高速鋼丸撞擊鋼板也可能產生熾熱顆粒或火花，同樣存在被引入除塵器的風險。
3.除塵器內部溫度高：
拋丸機內處理的鋼板溫度一般控制在80℃以內，但單臺拋丸機總功率大，大部分機械能轉化為熱能，導致系統(tǒng)溫度逐漸升高。
鐵銹粉塵在較高溫度的富氧環(huán)境中會加速氧化，產生大量氧化熱，若除塵器內粉塵堆積過多，熱量聚集可能使鐵銹粉塵達到自燃溫度。
4.靜電導致起火：
鐵銹粉塵在高速氣流中會產生靜電，塵粒之間或粉塵與物體之間的摩擦會積累電荷。
當累積電位增大到粉塵間的擊穿場強時，就會產生靜電火花。若放電能量達到或超過鐵銹粉塵的蕞小點火能量，就會發(fā)生起火事故。
5.設備設計或維護不當：
拋丸機本身的除塵器設計不合理，或者維護不當導致設備存在安全隱患，也可能引發(fā)起火。
避免措施
1.嚴格控制火源：
在拋丸機組內外檢修作業(yè)時，應嚴格控制火源，防止線路打火。
在電氣焊作業(yè)時，要先去除周圍的粉塵，并在檢修作業(yè)后等待一段時間再開機試車或生產。
嚴禁在拋丸機組附近吸煙或其他點火行為。
2.接地保護：
相關設備設施應保持良好的接地，接地電阻要求在規(guī)定范圍內，以避免靜電積累。
增加導電性，用導體或導電物質代替高絕緣性物質，特別是采用抗靜電濾料。
3.定期清理鐵銹粉塵：
為防止鐵銹粉塵沉積和熱能聚集，應及時清理除塵器內的積灰，規(guī)定每班次都要進行反吹卸灰。
4.提高操作檢修人員的風險意識：
對操作、檢修人員進行理論及實踐知識的培訓，使他們意識到鐵銹粉塵的易燃性以及除塵器的簡單操作。
在生產中密切注意濾筒式除塵器的運行狀況，及時發(fā)現并處理異常。
5.優(yōu)化設備設計：
拋丸機生產廠家應不斷優(yōu)化設備設計，確保除塵器與拋丸機型號相配套，減少安全隱患。
6.采用防爆措施：
在拋丸機室內采用加厚聚氨酯防護板，外層采用不銹鋼圖層等防爆措施。
選用合適的防爆材料，如防爆的玻璃微珠或鎂合金丸等。
綜上所述，中山拋丸機生產廠家起火的原因復雜多樣，但通過嚴格控制火源、接地保護、定期清理鐵銹粉塵、提高操作檢修人員的風險意識、優(yōu)化設備設計以及采用防爆措施等手段，可以有效避免起火事故的發(fā)生。 http://www.tdpaowanji.com/