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在沖壓件生產(chǎn)的時(shí)候，人們是借助常規(guī)或者專用沖壓設(shè)備的動(dòng)力進(jìn)行沖壓，利用壓力使得材料變形，然后利用模具當(dāng)中的板料變形，來(lái)得到的具有一定尺寸形狀的產(chǎn)品零件，那么中山五金制品加工廠，在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，需要注意什么問題，下面就讓中山五金制品加工廠為我們?cè)敿?xì)的介紹一下吧！
自動(dòng)化五金配件加工過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)弧形問題。造成這種不良現(xiàn)象的原因有很多，如原材料、模具、雜質(zhì)等。影響沖壓零件的質(zhì)量。為了避免類似問題的再次發(fā)生，自動(dòng)化五金沖壓件加工廠詳細(xì)了解了弧形表面的原因。沖壓件在制造過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1.沖壓時(shí)，板材被沖壓，發(fā)生彈性變形，產(chǎn)生凹形曲面。其質(zhì)量受模具間隙影響，距離適當(dāng)時(shí)不會(huì)翹曲；間隙大，彎曲剪切過(guò)程延遲，翹曲問題不能及時(shí)解決，沖壓件表面凹凸；間隙小，沖壓件尺寸大，材料擠壓成凸米。
處理方法：在沖壓模具上安裝排污板和頂板，又稱沖壓裝置，防止沖壓件彈性翹曲，除表面凹凸。
2、模具內(nèi)接觸面的缺陷也會(huì)造成金屬?zèng)_壓件表面的凹凸，如反錐度、頂板過(guò)小等。
加工方法:修理反錐度，更換材料版。
3.自動(dòng)化五金件外發(fā)加工生產(chǎn)復(fù)雜零件時(shí)，周圍的力不均勻也會(huì)產(chǎn)生凸米。
處理方法：增加雙邊壓力。
4.模具與沖壓件之間存在油、空氣、金屬?gòu)U棄物等雜質(zhì)，沖壓時(shí)產(chǎn)品表面的平整度會(huì)發(fā)生變化，材料薄的產(chǎn)品會(huì)更加明顯。
處理方法：注意桌面和機(jī)器的清潔，在模具上增加排氣孔，排出模具內(nèi)的空氣。
金屬?zèng)_壓件孔位置尺寸不正確，彎曲時(shí)拉力變薄，孔不同心時(shí)，通常成型高度不足，坯料滑動(dòng)、反彈等，成型越接近孔越容易變形。
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