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數(shù)控鉆床的加工效率，鉆頭起到非常重要的作用，是否選擇鉆頭對數(shù)控鉆床也有一定的影響，經(jīng)過多年經(jīng)驗(yàn)，下面分享一下加工不銹鋼材質(zhì)的工件該選用何種鉆頭。
數(shù)控鉆床的鉆頭種類印制板鉆孔用鉆頭有直柄麻花鉆頭、定柄麻花鉆頭和定柄鏟形鉆頭。
直柄麻花鉆頭大都用于單頭鉆床，鉆較簡略的印制板或單面板，現(xiàn)在在大型的線路板生產(chǎn)廠中已很少見到，其鉆孔深度可達(dá)鉆頭直徑的10倍。在基板疊層不高的情況下，運(yùn)用鉆套可防止鉆偏。
目前大部分的廠家運(yùn)用數(shù)控鉆床，數(shù)控鉆床運(yùn)用的是硬質(zhì)合金的定柄鉆頭，其特點(diǎn)是能完成自動(dòng)替換鉆頭。
定位精度高，不需要運(yùn)用鉆套。大螺旋角，排屑速度快，適于高速切削。在排屑槽全長范圍內(nèi)，鉆頭直徑是一個(gè)倒錐，鉆削時(shí)與孔壁的磨擦小，鉆孔質(zhì)量較高。常見的鉆柄直徑有3.00mm和3.175mm。
鉆頭的原料:
印制板鉆孔用鉆頭一般都選用硬質(zhì)合金，因?yàn)榄h(huán)氧玻璃布復(fù)銅箔板對刀具的磨損特別快。
所謂硬質(zhì)合金是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結(jié)劑經(jīng)加壓、燒結(jié)而成。一般含碳化鎢94％，含鈷6％。因?yàn)槠溆捕群芨撸帜湍?，有必定?qiáng)度，適于高速切削。但耐性差，十分脆，為了改進(jìn)硬質(zhì)合金的功能，有的選用在碳化基體上化學(xué)汽相沉積一層5～7微米的特硬碳化鈦(TIC)或氮化鈦(TIN)，使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術(shù)，將鈦、氮、和碳注入其基體必定的深度，不光提高了硬度和強(qiáng)度并且在鉆頭重磨時(shí)這些注入成份還能內(nèi)遷。
還有的用物理辦法在鉆頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。硬質(zhì)合金的硬度與強(qiáng)度，不只和碳化鎢與鈷的配比有關(guān)，也與粉末的顆粒有關(guān)。
超微細(xì)顆粒的硬質(zhì)合金鉆頭，其碳化鎢相晶粒的均勻尺度在1微米以下。這種鉆頭，不只硬度高并且抗壓和抗彎強(qiáng)度都提高了。
為了節(jié)省本錢現(xiàn)在許多鉆頭選用焊接柄結(jié)構(gòu)，本來的鉆頭為全體都是硬質(zhì)合金，現(xiàn)在后部的鉆柄選用了不銹鋼，本錢大大下降可是因?yàn)檫x用不同的原料其動(dòng)態(tài)的同心度不及全體硬質(zhì)合金鉆頭，特別在小直徑方面。 http://
