加工精度是衡量數(shù)控鉆銑床性能的一個(gè)重要指標(biāo)，影響加工精度的因素很多，有數(shù)控鉆銑床本身精度的影響，還有數(shù)控鉆銑床或者工件變形，刀具的磨損和冷卻以及工件的震動(dòng)。數(shù)控鉆銑床本身的精度是一個(gè)很重要的因素，例如：在鉆孔過程中刀具的中軸線和刀具進(jìn)給軌跡的平行度。

數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動(dòng)加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數(shù)控銑床又稱為加工中心。那么數(shù)控鉆銑床常見的問題有哪些：

我們知道，小型數(shù)控銑床是一種高度自動(dòng)化的加工設(shè)備。它和傳統(tǒng)的銑削加工設(shè)備本質(zhì)的區(qū)別是，可以進(jìn)行工件無人值守化的加工。所謂無人值守化加工是指工件在其上進(jìn)行加工，不再像普通機(jī)床那樣，需要一線加工人員不間斷的操控機(jī)床來完成加工任務(wù)。而是由機(jī)床自身配置的控制裝置，通過執(zhí)行工件的加工程序自主實(shí)現(xiàn)加工。一線加工人員只需在完成某一工序加工后更換相應(yīng)的加工刀具或者卸件即可。這樣極大的降低了加工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和從業(yè)數(shù)量。這也符合了工業(yè)加工由勞動(dòng)密集型向科技密集型轉(zhuǎn)變的潮流。

此外，小型數(shù)控銑床的復(fù)合集中化加工也是其一大亮點(diǎn)。我們知道，一個(gè)工件完整的工序加工可能包括銑、鉆、鏜、鉸、攻等多道工序。完成其全部加工內(nèi)容傳統(tǒng)的加工形式需要在多臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行流轉(zhuǎn)才行。小型數(shù)控銑床則不同，工件在其上只需經(jīng)過一次裝夾即可完成上述全部或者大部的加工。這樣不僅減少了工件的重復(fù)裝夾過程，節(jié)約了加工時(shí)間。同時(shí)也可{zd0}程度的降低裝夾對(duì)工件帶了的傷害。

當(dāng)然，如要充分發(fā)揮小型數(shù)控銑床的自動(dòng)化加工和復(fù)合集中化加工的能力。工件數(shù)控程序的編制，無疑是最為重要的一環(huán)。工件數(shù)控程序的優(yōu)劣將直接影響工件最終的加工精度和加工效率。本文就簡(jiǎn)單介紹一下，小型數(shù)控銑床數(shù)控編程常見的進(jìn)刀方式及其特點(diǎn)，希望對(duì)一線加工人員有所幫助。

簡(jiǎn)單來說，工件數(shù)控程序的編制可分為手動(dòng)編程和計(jì)算機(jī)輔助編程兩大類。其中，計(jì)算機(jī)輔助編程因適合復(fù)雜工件和多工序工件的編制，因而是現(xiàn)在最為主要的編制形式。它是利用計(jì)算機(jī)和特殊的編程軟件來實(shí)現(xiàn)加工程序編制的一種方法。較為常用的編程軟件主要有UG和MasterCAM兩種。后者因?yàn)椴僮骱?jiǎn)便而且容易上手，是應(yīng)用最多的一種。

工件數(shù)控編程現(xiàn)場(chǎng)

一、數(shù)控編程常見的進(jìn)刀方式

我們知道，工件加工程序的編制要根據(jù)加工順序、工藝安排、加裝方式、進(jìn)刀方式以及路徑安排等幾個(gè)方面綜合考慮。其中進(jìn)刀方式的選取對(duì)工件表面質(zhì)量和加工精度都有著重要的影響。甚至?xí)绊懶⌒蛿?shù)控銑床的正常切削。

一般來說，使用Master CAM軟件進(jìn)行自動(dòng)編程，可設(shè)置三種進(jìn)刀方式：一是直接垂直向下進(jìn)刀;二是螺旋式軌跡進(jìn)刀;三是斜線軌跡進(jìn)刀。這三種都屬于垂直進(jìn)刀方式。各有各的特點(diǎn)，根據(jù)工件加工內(nèi)容的不同應(yīng)當(dāng)靈活選擇，如設(shè)置得當(dāng)可以優(yōu)化刀具路徑，從而改善加工條件，提高加工效率以及刀具的使用壽命。

二、數(shù)控編程三種進(jìn)刀方式的特點(diǎn)

1、螺旋進(jìn)刀和斜線進(jìn)刀的特點(diǎn)

從加工形式上，螺旋進(jìn)刀和斜線進(jìn)刀都是從工件頂部直接垂直向下進(jìn)刀，在進(jìn)刀過程中切削材料。它們的特點(diǎn)是，在刀具向下進(jìn)刀時(shí)，也就是小型數(shù)控銑床Z軸方向進(jìn)刀的同時(shí)，也有機(jī)床X或者Y向的走刀，通過銑刀的側(cè)刃逐漸向下銑削而實(shí)現(xiàn)向下進(jìn)刀。這兩種進(jìn)刀方式的走刀軌跡都較長，很難提高降低了加工效率，因此適合工件小批量的生產(chǎn)。

不過，這兩種進(jìn)刀方式，可以減少工件裝夾和對(duì)刀等輔助時(shí)間，特別是當(dāng)加工長而窄的槽時(shí)，采用這兩種進(jìn)刀方式是比較理想的。

2、直接垂直進(jìn)刀的特點(diǎn)

直接垂直進(jìn)刀方式就是垂直向下進(jìn)刀，它的刀具軌跡為直線，適用于小型數(shù)控銑床進(jìn)行外形銑削、平面銑削以及曲面精加工等工序。這些加工方式可以通過參數(shù)設(shè)置，讓刀具從工件外垂直進(jìn)刀，在進(jìn)刀過程中不切削材料。特別適合需要頻繁垂直進(jìn)刀的工件加工。

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