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壓鑄模由于生產(chǎn)周期長、投資大、制造精度高，故造價(jià)高，因此希望模具有較高的使用壽命。但由于材料、機(jī)械加工等一系列內(nèi)外因素的影響，導(dǎo)致模具過早失效而報(bào)廢，造成極大的浪費(fèi)。
其實(shí)再好的東西使用久了都會(huì)有壞的時(shí)候，壓鑄模具也不例外，隨著產(chǎn)品壓鑄的次數(shù)越多，磨損度就會(huì)越大，還有一些操作不規(guī)范、不合理、或者沒有進(jìn)行維修工作，就會(huì)加速壓鑄模具的失效。一般壓鑄模具失效的原因有以下幾點(diǎn)廣州壓鑄廠應(yīng)該要知道：
一、熱疲勞龜裂損壞失效
壓鑄生產(chǎn)時(shí)，模具反復(fù)受激冷激熱的作用，成型表面與其內(nèi)部產(chǎn)生變形，相互牽扯而出現(xiàn)反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力，導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)二損傷和喪失韌性，引發(fā)微裂紋的出現(xiàn)，并繼續(xù)擴(kuò)展，一旦裂紋擴(kuò)大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力都使裂紋加速擴(kuò)展。為此，一方面壓鑄起始時(shí)模具應(yīng)該充分預(yù)熱。另外，在壓鑄生產(chǎn)過程中模具應(yīng)該保持在一定的工作溫度范圍中，以免出現(xiàn)早期龜裂失效。同時(shí)，要確保模具投產(chǎn)前和制造中的內(nèi)因不發(fā)生問題。因?qū)嶋H生產(chǎn)中，多數(shù)的模具失效是熱疲勞龜裂失效。
二、碎裂失效
在壓射力的作用下，模具會(huì)在薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會(huì)應(yīng)該會(huì)出現(xiàn)細(xì)微裂紋，當(dāng)晶界存在脆性相或晶粒粗大時(shí)，即容易斷裂。而脆性斷裂時(shí)裂紋的擴(kuò)展很快，這對模具的碎裂失效是很危險(xiǎn)的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等應(yīng)該打磨光，即使它在澆注系統(tǒng)部位，也應(yīng)該打光。另外要求所使用的模具材料的強(qiáng)度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。
三、溶蝕失效
常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金等金屬，但有少量純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易粘模。當(dāng)模具硬度較高時(shí)，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點(diǎn)，則蝕性不利。
