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我們在運(yùn)用鋁型材質(zhì)時,會發(fā)現(xiàn)許多材質(zhì)的外表上會發(fā)作縱向魚粼狀重復(fù)性間間隔紋,嚴(yán)峻的直接呈斷開別離狀。這些裂紋會嚴(yán)峻影響鋁材的運(yùn)用性能,而導(dǎo)致這種缺陷發(fā)作的原因以及相關(guān)辦法,中華標(biāo)準(zhǔn)件網(wǎng)作出以下具體解釋。
鋁型材外表裂紋發(fā)作原因:
(一):鋁型材揉捏系數(shù)過大,揉捏溫度過高(棒,筒,模三溫),揉捏速度再過快。
(二):揉捏力不穩(wěn),忽高忽低,或多檔調(diào)速之間速差顯著,換檔時速度變換突快。
(三):鋁合金型材擠出時頭端上壓(沖壓)過快,尾端跑速或未減速,死區(qū)鋁大量的進(jìn)入。
(四):棒的質(zhì)量較差,棒內(nèi)過燒,大晶粒,疏松。壓余(V3鋁)過薄。
(五):揉捏模具流速比嚴(yán)峻失調(diào)規(guī)劃制作不合理。
鋁型材外表裂紋相關(guān)辦法:
(一):揉捏系數(shù)過大的型材能夠放在小機(jī)臺出產(chǎn),選用適宜的揉捏比;別的揉捏三溫要嚴(yán)厲按出產(chǎn)工藝要求操控,要選用適宜的揉捏速度。
(二):操作工精力會集,調(diào)速平穩(wěn),壓力不能或高或低,換檔時手動操作合作。
(三):鋁型材停機(jī)印前端和后端是死區(qū)或V3體積(鋁棒表層)鋁,雜質(zhì)多,質(zhì)量差,粘性不足,故型材頭尾端揉捏速度要放慢。
(四):鋁棒外表要細(xì)膩潔凈無油污,內(nèi)部安排要合格。壓余正常留(棒長的5%)
(五):揉捏模具規(guī)劃者要規(guī)劃制作流速均勻的合格模具。
