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1、鉻不銹鋼具有必定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。一般用于電站、化工、石油等設(shè)備資料。鉻不銹鋼焊接性較差，應(yīng)留意焊接技術(shù)、熱處理?xiàng)l件及選用適宜電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，簡(jiǎn)單發(fā)生裂紋。若選用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，有必要進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃擺布的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
3、鉻17不銹鋼，為改進(jìn)耐蝕性能及焊接性而恰當(dāng)添加適當(dāng)穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。選用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃擺布的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有杰出耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。
5、鉻鎳不銹鋼焊接時(shí)，遭到重復(fù)加熱分出碳化物，下降耐腐蝕性和力學(xué)性能。
6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但溝通焊時(shí)熔深較淺，同時(shí)簡(jiǎn)單發(fā)紅，故盡可能選用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊條使用時(shí)應(yīng)堅(jiān)持枯燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃枯燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃枯燥1小時(shí)（不能多次重復(fù)烘干，不然藥皮簡(jiǎn)單開裂剝落），避免焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫添加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
8、為避免因?yàn)榧訜岫l(fā)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%擺布，電弧不宜過長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。
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