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在冶金行業(yè)，機加工等行業(yè)，潤滑在機器運轉(zhuǎn)中所起的作用非常重要，無論是傳統(tǒng)油脂油膏的潤滑，還是現(xiàn)在的微量潤滑，所起的作用主要是防止和延緩機器的磨損，降低機器內(nèi)部溫升，提高機器運轉(zhuǎn)速度及加工效率。但是傳統(tǒng)的潤滑方式幾乎都是采用脂類潤滑劑，或者是采用大量的潤滑液來達到潤滑及冷卻的效果，油脂油膏潤滑流動性、滲透性比較差，而大量潤滑液潤滑不僅浪費能源，也會污染環(huán)境，危害人體健康，且潤滑系統(tǒng)體積也大，也需要成本維護。http://.系統(tǒng)是充分考慮了傳統(tǒng)潤滑的各個不足，結(jié)合先進的潤滑技術(shù)，而研究制造出的。包括油霧潤滑與油氣潤滑。是高效、環(huán)保、節(jié)能的潤滑方案。
微量油霧潤滑是系統(tǒng)可連續(xù)、可靠的將潤滑油霧化成微米級的極細小的顆粒，由壓縮空氣將微小的霧粒送至潤滑點，并且同時起到潤滑與冷卻的作用。多用在內(nèi)冷鉆的加工中心加工深孔時，潤滑效果十分明顯.可以大幅度提高加工的速度計加工效率。微量油氣潤滑是利用壓縮空氣將適量的潤滑油連續(xù)不斷的吹送至潤滑終點的過程，在這個過程中是以壓縮空氣帶動油在管內(nèi)壁前進的，并且這兩相介質(zhì)不混合的。
http://.具有以下優(yōu)點：
（1） 油霧具有良好的附著性，這對于切削加工十分重要；
（2） 壓縮空氣流速高，容易帶走切削過程中產(chǎn)生的摩擦熱，降低摩擦溫度；
（3）油耗量極低，對于某些加工如深孔加工能夠自動調(diào)節(jié)油霧量的大??；
（4）可以十分明顯的提高加工效率和機械壽命；
（5） 裝置體積小，動力消耗低， 操作簡單，易維護；
綜上所述，http://.的先進性不言而喻。