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鈦和鈦合金精密鑄造-東莞精密鑄造廠:
壓力精密鑄造對(duì)減少精密鑄造毛坯的機(jī)械加工量，精密鑄件www.cm-使精密鑄造毛坯接近于成品件是最有前途的成形方法，尤其是像鈦和鈦合金這種難加工和昂貴的金屬。在鈦合金精密鑄造的發(fā)展初期就有人想用這種方法來(lái)生產(chǎn)鈦合金精密鑄件，但是由于當(dāng)時(shí)技術(shù)水平和條件的限制，使這種想法無(wú)法實(shí)現(xiàn)。經(jīng)過(guò)鑄鈦研究工作者幾十年的努力，前蘇聯(lián)在研究鈦的壓力精密鑄造工藝方面已解決了一些問(wèn)題：在壓力機(jī)上建立了真空裝置（真空熔鑄室和真空壓鑄室）；找到了一些可能作壓鑄型和壓鑄機(jī)壓鑄部件的新的高溫耐熱材料；研究成功能保證有必須過(guò)熱度和每批金屬能jq配料的特種熔煉工藝。
熔化好的具有一定過(guò)熱度的鈦液通過(guò)翻轉(zhuǎn)坩堝，經(jīng)澆杯被送到壓鑄室內(nèi)，在壓鑄活塞桿壓力的作用下，液態(tài)鈦從壓鑄室進(jìn)入壓鑄型型腔，壓鑄好的鑄件在壓鑄型內(nèi)保壓，冷卻后，再取出。為xc壓鑄件表面可能產(chǎn)生冷隔、流痕或欠鑄等缺陷，尤其是薄的邊緣處。壓鑄前應(yīng)先把壓鑄型預(yù)熱。
熔煉是以電弧作為加熱源，除此之外，也可采用真空感應(yīng)加熱、電子束加熱，甚至懸浮熔煉。
壓鑄型材料采用耐熱鋼，在受液態(tài)鈦沖刷嚴(yán)重的地方可采用鉬或特制石墨的鑲嵌塊。壓鑄機(jī)的壓鑄室采用耐熱合金制造。壓制活塞頭用鉬合金或耐熱合金制造。壓鑄型的表面粗糙度應(yīng)不低于Ra≈0.6μm，否則要影響精密鑄件的表面質(zhì)量。為提高鑄型和壓鑄部件的壽命，可在它們的工作表面上噴涂潤(rùn)滑劑。
