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吹塑加工的主要設(shè)備和特點(diǎn) 吹塑的主要設(shè)備包括：型坯注射機(jī)、模具和脫模裝置。
( 1 )型坯注射機(jī) 與一般注塑機(jī)的構(gòu)造基本相同，但注射壓力較低，螺桿長徑比可小一些，壓縮比也不宜過大。
( 2 )模具 包括注射模具與吹塑模具。注塑型坯的模具與一般注塑模具的材料與加工要求基本相同，但芯模必須是中空的，以便通入壓縮空氣。吹塑模具與擠-吹成型模具基本相同。
( 3 )脫模裝置 與擠-吹成型不同，吹塑過程完成后，打開吹塑模具，將帶著成型制品的芯模送至脫膜裝置，由脫模板將制品與芯模分開。 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 注射-吹塑塑料瓶目前尚無國標(biāo)和部標(biāo)，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)可參照聚乙烯吹塑桶標(biāo)準(zhǔn)，并作必要的修正。但同一種原料的注-吹中空容器比擠-吹中空容器性能優(yōu)良。 大型中空容器一般指容積在 50L 以上的各種塑制桶體、罐體、貯槽、箱體等大型中空制品。原料以聚乙烯樹脂為主，成型工藝主要為擠出-吹塑法和旋轉(zhuǎn)成型法。 擠出-吹塑大型容器的成型方法與塑料桶基本相同，只在原料與設(shè)備方面略有區(qū)別。
主要原料要求 生產(chǎn)塑料桶一般以低密度聚乙烯樹脂或高、低密度聚乙烯樹脂混合料為主，而生產(chǎn)大型容器則以高密度聚乙烯和高分子量聚乙烯樹脂為主。 主要設(shè)備及特點(diǎn) 生產(chǎn)大型容器的擠出機(jī)和吹塑裝置均與生產(chǎn)塑料桶的設(shè)備相同，但應(yīng)在擠出機(jī)料筒與機(jī)頭之間增設(shè)儲料器。因?yàn)榇笮椭破返男团饕嗪艽?，如果由擠出機(jī)緩慢地?cái)D出，型坯則會出現(xiàn)自重引起的嚴(yán)重垂伸現(xiàn)象，造成制品縱向壁厚不勻。同時因擠出時間長，使型坯因冷卻而溫度過低，也會影響吹塑質(zhì)量。增設(shè)儲料器裝置后，擠出機(jī)將熔融物料連續(xù)擠入儲料器，當(dāng)儲存的物料達(dá)到一定量時，即由壓料裝置快速將物料一次壓出，形成厚度均勻、溫度適當(dāng)?shù)男团?。因此增設(shè)儲料器不僅能減少型坯垂伸、保持型坯溫度，還可用較小的擠出機(jī)生產(chǎn)大型的制品。
( 1 )拉伸溫度 控制適宜的拉伸溫度是進(jìn)行雙軸拉伸的關(guān)鍵，否則將起不到使塑料分子重新定向排列的目的。對非結(jié)晶性的聚氯乙烯來說，如采用一步法，型坯即可從擠出時的 190℃ ～ 200℃ 宜接冷卻到 90℃ ～ 100℃ ，進(jìn)行拉伸與吹塑。這時比它的玻璃化溫度高出 10℃ ～ 20℃ ，是最理想的拉伸溫度。對結(jié)晶性的聚丙烯來說，如采用一步法，型坯要借助有效的冷卻。 從擠出時的 210℃ ～ 230℃ 迅速冷卻至 90℃ ～ 105℃ 之間的結(jié)晶溫度，抑制球晶的形成，然后再加熱到玻璃化溫度與熔點(diǎn)溫度之間的 150℃ ～ 160℃ 進(jìn)行雙軸拉伸。不論聚氯乙烯還是聚丙烯，如果采用二步法，都需要對事先制成的型坯重新加熱到各自的拉伸溫度，再進(jìn)行拉伸和吹塑。
( 2 )拉伸倍率 除了拉伸溫度等條件外，雙軸拉伸制品的分子定向狀態(tài)是由拉伸倍率決定的，因此拉伸倍率決定著制品性能的改進(jìn)。拉伸倍率是拉伸比與吹脹比的乘積，拉伸比是制品長度與型坯長度之比，也就是縱向拉伸率。吹脹比是制品{zd0}直徑與型坯直徑之比，也就是徑向拉伸率。拉伸倍率過低，起不到分子重新定向和改善制品性能的作用。拉伸倍率過高，則會引起材料損坯并使加工條件不易控制。一般聚氯乙烯的拉伸倍率取 4 ～ 6 ，聚丙烯取 6 ～ 10 。
