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一臺有1000 多個軸承的機(jī)器意味著需要大量的潤滑。但到底要多少潤滑量呢？采用什么潤滑方式呢？還有，潤滑費(fèi)用又要多少？這些都是位于加拿大安大略省漢密爾頓的鋼鐵公司Dofasco 股份公司在其板坯連鑄機(jī)組采用干油潤滑遇到麻煩時反問自己的問題。
那么從干油潤滑轉(zhuǎn)為油氣潤滑行得通嗎？改造費(fèi)用花得有沒有道理？能降低多少消耗到底有沒有一個說法？另外，風(fēng)險又在哪里呢？ 為了找出答案，將板坯連鑄機(jī)的軸承潤滑從干油潤滑系統(tǒng)改為油氣潤滑系統(tǒng)并決定在1＃連鑄機(jī)上進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。整個改造項目共分5 個階段進(jìn)行，主要內(nèi)容如下：
大項目：鋼廠連鑄機(jī)組每個輥組的軸承數(shù)量為 20～80 個──整個機(jī)組的軸承數(shù)量為1320 個。原來采用干油潤滑時，每年的油脂消耗量為200 噸。替代干油潤滑系統(tǒng)的是油氣潤滑系統(tǒng)，其對潤滑劑粘度的適應(yīng)范圍很寬──100～5000SSU（約23~750cSt）粘度的油都能使用，油氣潤滑系統(tǒng)采用每2～4 分鐘供送一次潤滑油的間歇方式并由連續(xù)供給的壓縮空氣對油進(jìn)行作用并輸送至潤滑點(diǎn)。系統(tǒng)中的油及壓縮空氣經(jīng)過一定作用形成油氣混合 物但并不真正融合，因為油并沒有被霧化。壓縮空氣的作用是將稀油變成渦流狀的精細(xì)油滴并沿管壁進(jìn)行輸送。
壓縮空氣的壓力為40～50PSI（約為3～3.8bar），它將計量給定的潤滑油（每個軸承每小時僅為3 毫升）輸送至潤滑點(diǎn)并在軸承座內(nèi)保持1～5PSI（約0.08~0.4bar）的“正壓”，這樣可以對軸承進(jìn)行冷卻并阻止外界臟物、水 等進(jìn)入軸承。大幅降耗：以下是使用油氣潤滑系統(tǒng)改造后帶來的主要收益： ?
1、大幅降低了軸承和潤滑劑的消耗
2、因軸承損壞導(dǎo)致的拆裝、清洗費(fèi)用急劇下降，油脂處理費(fèi)用下降為零
3、由于廢水減少、水中不再含有塊狀的干油導(dǎo)致水處理費(fèi)用下降
下表為改造(國內(nèi)某鋼廠)為油氣潤滑系統(tǒng)后的收益數(shù)據(jù)
