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深孔切削加工是金屬機(jī)械加工中難度較大、專業(yè)性較強(qiáng)、加工成本較高的一種孔加工技術(shù)。在深孔加工中，為了能達(dá)到排屑和冷卻潤(rùn)滑刀具的目的，通常需要消耗大量切削液，特別是在內(nèi)排屑深孔加工，大孔徑深孔加工對(duì)切削液的消耗量相當(dāng)大，這不僅會(huì)對(duì)加工場(chǎng)所造成較大污染，而且還不利于加工人員的身體健康，同時(shí)在對(duì)滿是帶油的切屑的處理時(shí)，又會(huì)增加生產(chǎn)成本和造成環(huán)境的污染。
根據(jù)深孔加工的特點(diǎn)，采用wq干式切削的加工方式在實(shí)際生產(chǎn)中一般很難實(shí)現(xiàn)，因?yàn)樯羁足@削加工和普通的車削、銑削加工不同，它是在wq封閉狀況下進(jìn)行，單位時(shí)間所產(chǎn)生的切削熱量非常大，排屑通道特別長(zhǎng)，切屑和切削熱不容易及時(shí)排出；此外，刀具在深孔加工中是依靠導(dǎo)向塊完成定心和導(dǎo)向作用，而導(dǎo)向塊和孔壁之間又會(huì)因長(zhǎng)時(shí)間的接觸擠壓而產(chǎn)生較大的摩擦，而切削液可以在導(dǎo)向塊與孔壁之間形成一層油膜，起到潤(rùn)滑和減少摩擦的作用，如無(wú)油膜，導(dǎo)向針很快被磨損和撕裂，從而引起切削振動(dòng)或打刀。因此，選擇采用少量切削液的亞干式切削加工切削方式比較適合深孔加工的實(shí)際情況，亞干式切削加工方案主要是利用壓縮空氣進(jìn)行協(xié)助排屑和冷卻，使用霧化切削液進(jìn)行潤(rùn)滑，其優(yōu)點(diǎn)如下：
潤(rùn)滑劑消耗降低: 由于小于10微米的油霧劑使得潤(rùn)滑劑消耗非常小。
降低工作節(jié)拍循環(huán)時(shí)間: 達(dá)到25％-80％。
工件表面光潔度更好: 由于更完整和更適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑使工件表面更優(yōu)秀。
自適應(yīng)是猛可敵微量潤(rùn)滑系統(tǒng)最為成功的關(guān)鍵功能，其根據(jù)機(jī)床所配刀具內(nèi)冷孔孔徑變化自動(dòng)調(diào)節(jié)油霧劑生成的量，保證刀具大時(shí)能有足夠的潤(rùn)滑劑，刀具小時(shí)不會(huì)浪費(fèi)潤(rùn)滑劑，同時(shí)保證油霧劑的顆粒尺寸確準(zhǔn)保干式加工的順利。這一調(diào)整過(guò)程無(wú)需人為操作，機(jī)床換刀過(guò)程完成的同時(shí)，油霧劑生成也已經(jīng)適應(yīng)了，這意味著對(duì)所有尺寸的刀具均有{zh0}的油霧劑，因此也節(jié)約大量調(diào)節(jié)時(shí)間。
