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微量潤滑技術(shù)從誕生起，就被眾多機加企業(yè)所青睞，它有兩種結(jié)構(gòu)形式，即：外噴式微量潤滑裝置和內(nèi)冷式微量潤滑裝置。
外噴式微量潤滑裝置：舊有機床的改造一般會采用外噴式微量潤滑裝置，噴嘴安裝比較容易，但也僅僅能適合于簡單的機械加工，例如鋸切、鉆孔、銑削和車削，受潤滑劑施加方式的限制，有些應用場合則并不適合，例如深孔鉆。下表列出了外噴式微量潤滑的優(yōu)點和缺點：
內(nèi)冷式微量潤滑裝置：即通過生成細致的油霧，將潤滑劑直接施加到工件和刀具的接觸點上，在機械加工全過程中保證油懸浮劑供應穩(wěn)定，該技術(shù)使得微量潤滑進行深孔鉆和高速機械加工成為可能，由于油懸浮劑輸送需要通過主軸和夾具，系統(tǒng)改造成本可能略高。一些內(nèi)冷式微量潤滑裝置由機床控制系統(tǒng)控制，根據(jù)機床換刀對油量、氣量要求進行自動控制，更先進可靠的內(nèi)冷式微量潤滑裝置則可以wq自動的跟蹤機床刀具的更換，無需對油量、氣量進行設定控制，該產(chǎn)品優(yōu)缺點如下：
