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微量潤滑技術(shù)已經(jīng)在機(jī)械加工領(lǐng)域愈加多見，并已經(jīng)成為傳統(tǒng)切削液加工（濕式加工）的替代，和切削液加工相比，微量潤滑僅消耗幾滴潤滑油（大約每小時(shí)5毫升到50毫升）。
現(xiàn)今，巨大的節(jié)約成本潛力吸引眾多公司認(rèn)同或進(jìn)行機(jī)械加工而wq不用切削液，而這趨勢是從汽車工業(yè)率先起步的。九十年代初，只有少量的應(yīng)用（鋸和鉆）采用“干”式，如今使用該技術(shù)在自動(dòng)化、大規(guī)模生產(chǎn)線上生產(chǎn)汽車缸蓋、曲軸箱、凸輪軸和各種各樣其它元件，材料包括了鋼、鑄鐵和鋁。
新技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是明顯的，在職業(yè)安全方面，微量潤滑比切削液有眾多優(yōu)勢，尤其是其對皮膚沒有任何影響。微量潤滑是全損耗性潤滑，和切削液循環(huán)系統(tǒng)不同，這意味著使用的是干凈、新鮮的潤滑劑。防污染添加劑就wq不需要了，因?yàn)閦j和微生物僅在潮濕處生長；潤滑劑耗量的大幅度減少使工件和切屑是干燥的，這極大地減少了由于金屬切削液霧化所引起的健康危害，機(jī)床內(nèi)外均沒有切削液，工作環(huán)境十分干凈。
傳統(tǒng)切削液相關(guān)成本（維護(hù)、檢查、準(zhǔn)備、處理）在使用微量潤滑后就再也不是問題了，這些費(fèi)用在濕加工總成本中的平均百分比如下圖：
當(dāng)成本分析是用于新機(jī)器時(shí)，切削液系統(tǒng)（油箱、管路、泵、過濾器）是主要因素，此外采用微量潤滑后，切屑清潔和干燥的費(fèi)用就不需要了，工件進(jìn)入下道工序的清潔也不需要了。
