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錘頭是反擊式破碎機重要的耐磨件，在高速轉(zhuǎn)動中經(jīng)受各種物料的強烈沖擊和磨損，消耗量非常大。目前應(yīng)用最廣的錘頭材質(zhì)是高猛鋼，在沖擊磨損過程中，能夠形成加工硬化，從而發(fā)揮其潛在的耐磨性能。另外，工況條件也是影響耐磨性的一個重要因素，以下我們就來詳細分析反擊式破碎機錘頭耐磨性的影響因素：
一、材質(zhì)中的化學(xué)成分：高猛鋼是錘頭常用材質(zhì)，本篇文章就以高錳鋼為例，來分析材質(zhì)中化學(xué)成分對錘頭耐磨性的影響：
1.錳：錳是高錳鋼的主要元素，作用是擴大奧氏體區(qū)域、增加奧氏體穩(wěn)定性。當錳含量的增加超過一定限度后，會使高錳鋼的加工硬化速度下降，對耐磨性反而不利，而且會使鑄件在冷卻時縮孔增加，熱處理時增大裂紋傾向，因此紅星重工建議高錳鋼的含錳量{zh0}不要大于14%。
2.碳：碳的作用是增加鋼的強度、硬度和耐磨性，其對高錳鋼的加工硬化影響很大，一般隨著碳含量的增加，耐磨性提高，但過高的含碳量會影響零件的壽命。
3.鉻：在奧氏體高錳鋼中易形成碳化鉻，碳化鉻沿晶界及其附近分布，可以提高強度、增加脆性。
4.鉬：經(jīng)過實驗，含鉬奧氏體高錳鋼經(jīng)彌散強化后，使用壽命和使用效率均高于只經(jīng)過一般水韌處理的錳鋼。
二、工況條件：高錳鋼在工作中發(fā)揮高耐磨性的關(guān)鍵是在工作過程中能否形成足夠的加工硬化層和馬氏體，因此工況條件對高錳鋼錘頭的影響很大。研究分析發(fā)現(xiàn)：高錳鋼錘頭早期失效的原因，是工作條件不能令錘頭形成足夠的加工硬化層、誘發(fā)產(chǎn)生足夠的馬氏體。一般的，高應(yīng)力接觸磨損和鑿削磨損是高錳鋼發(fā)生加工硬化、誘發(fā)馬氏體相變來發(fā)揮耐磨性的最有力條件。
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