現(xiàn)在,機械切削加工中大多數(shù)情況是使用切削液的加工方式來進行。切削液有潤滑、冷卻、清洗、排屑、防銹等功能，還能對延長刀具的壽命、保證加工表面質(zhì)量起著相當(dāng)重要的作用。但是，在切削過程中使用切削液，一是造成了資源和能源的浪費，另外就是切削液會對環(huán)境產(chǎn)生嚴重的污染，也會危害工人健康。這與社會對綠色環(huán)保的要求是不符合的。改變的方法是開發(fā)一種綠色的切削液替代傳統(tǒng)的切削液，例如：用植物油代替礦物油；二是采用干切削的技術(shù)，對刀具、機床以及工藝都提出了新要求，目前的應(yīng)用范圍較窄。在介于干切削和濕切削之間，研究準干切削技術(shù)，減少切削液的使用，同時對機床、刀具等工藝系統(tǒng)提出較低的要求，具有更大的價值。運用MQL
微量潤滑`與低溫冷風(fēng)結(jié)合的方法，是干切削技術(shù)之一，也成為
低溫微量潤滑技術(shù)。該方法使用的切削液的量為最少，即MQL
微量潤滑方法。
微量潤滑與低溫冷風(fēng)技術(shù)結(jié)合的切削方式，是以低溫氣體噴射為動力，集中對切削區(qū)域進行潤滑和{zd0}的冷卻，加快了切削熱在工件上和切屑以及刀具上的傳導(dǎo)，達到降低切削溫度和提高刀具的壽命，從而延長刀具的切削性能，增強了工件的加工質(zhì)量。用氣體作為冷卻介質(zhì)，氣體比液體更容易進入和滲透到切削區(qū)域，冷卻效果好，同時空氣介質(zhì)無需成本，也無排放與后處理的費用，經(jīng)濟效益好。與傳統(tǒng)的機械加工相比，只需增加建造一個有效的低溫氣體冷卻與輸送系統(tǒng)。該方法具有推廣與運用的現(xiàn)實意義，是實現(xiàn)綠色加工與清潔化生產(chǎn)的有效途徑。
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