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鐵盒容器內(nèi)表面涂布涂料是在馬口鐵裁切成罐身坯料之前進行的，一般是用滾涂機將適當?shù)耐苛显隈R口鐵光滑的表面印涂成均勻的、厚度可控制的涂層。滾涂機可以通過本身的加料裝置獨立進行涂布作業(yè)，也可以同金屬板印刷機相配套組成印涂作業(yè)線。
內(nèi)涂裝工藝的基本過程是：①轉(zhuǎn)動著的不銹鋼給料輥半浸于供料盤中，將帶上來的涂料經(jīng)過勻料輥轉(zhuǎn)移到橡皮滾筒上，橡皮滾筒下面的壓涂滾筒內(nèi)設(shè)叼牙裝置，當鐵皮運行至橡皮滾筒前，壓涂滾筒叼牙叼緊鐵皮的一端，橡皮滾筒和壓涂滾筒互相配合，推動馬口鐵皮在二者之間通過，完成涂布作業(yè)。涂層的厚度由給料輥、勻料輥和橡皮滾筒之間的間隙進行控制。②烘干過程。涂印后的馬口鐵經(jīng)輸送帶運至烘房，在循環(huán)運行的鏈條帶動下通過烘房高溫固化。
烘房一般分為三個部分：{dy}部分是將鐵皮預熱到烘烤溫度；第二部分是恒溫烘烤；第三部分是使鐵皮充分冷卻。整個烘烤時問需要10～15min。③其他過程。烘烤完畢后，自動卸板機卸下鐵皮，再經(jīng)過涂層檢驗、理化測試等，合格后即可轉(zhuǎn)入印刷工序。