今天我們大華機(jī)械為大家談一下陶粒砂設(shè)備與成型工藝，陶粒墻板的生產(chǎn)設(shè)備與成型工藝和普通墻板大致相同?，F(xiàn)在，國內(nèi)大部分墻板的成型工藝主要有立?；蚱侥沧⒎?、臺座擠出法、噴射法、預(yù)攔泵注法，鋪網(wǎng)抹漿法等。其中，應(yīng)用最廣的是立模澆注法，其次是臺座擠出法。臺座擠出法所產(chǎn)墻板面密度較大（80kg/m2），不符合墻板日益輕質(zhì)化的發(fā)展方向，就像大華生產(chǎn)的陶粒砂設(shè)備一樣，并且占用場地面積也很大，成型周期非常長（需要一到兩天），因此，這里不再作詳細(xì)介紹。這里介紹的是比較適合的陶粒墻板生產(chǎn)的立模澆注法。這種方法占地面積小，生產(chǎn)周期短（需要二到三天），成型速度很快，墻板尺寸jq高，脫模后不需要二次加工，工藝簡單，是比較先進(jìn)的成型工藝。下面對立模澆注法矛以詳細(xì)介紹。 生產(chǎn)陶粒墻板的主要設(shè)備為輕集料攪拌機(jī)與立模機(jī)。輕集料攪拌機(jī)這里不另再述。這里我們大華機(jī)械重點(diǎn)介紹一下立模。 1、立模機(jī)結(jié)構(gòu)及成型原理：立模機(jī)的主體結(jié)構(gòu)是由8~2個(gè)可以自動開合的組合式模腔所組成。成型時(shí)，模箱的模腔一個(gè)個(gè)依次自動合模，即可向模腔內(nèi)注入料漿。當(dāng)坯體在模腔內(nèi)硬化后，啟動自動開模裝置，即可吊裝出墻板成品。其開模方式有手動與自動兩種，自動開合模的傳動裝置又分液壓型、機(jī)械型兩種。其模箱加熱促凝系統(tǒng)有電熱型、蒸汽養(yǎng)護(hù)型兩種。 立模模腔的成型長度可以在2700~3500mm之間調(diào)節(jié)，模腔的寬度可在60~120mm之間或90~120之間調(diào)節(jié)。因此，它可以生產(chǎn)多種長度及寬度的墻板產(chǎn)品。 DO系列多功能立模機(jī)是一種機(jī)械開合的新型墻板成型機(jī)。它的檢修比較方便，故障率低，促凝加熱能耗低（機(jī)體有保溫層）、功能齊全、利用一套立?？梢陨a(chǎn)抽孔空心墻板、全發(fā)泡陶粒免抽孔墻板、聚苯夾心墻板、聚苯陶粒墻板、預(yù)制面層陶粒墻板、藝術(shù)型陶粒墻板等六種墻板，是目前技術(shù)含量較高的新機(jī)型。 2、立模成型工藝：立模的成型工藝流程不復(fù)雜，主要工藝單元為制漿、澆注、脫模三個(gè)，再加一些輔助工藝。其工藝流程如下。 a、物料計(jì)量：各干物料采用電子或核子計(jì)量設(shè)備計(jì)量，也可人工計(jì)量。各液體外加劑及水采用流量計(jì)量。 b、攪拌制漿：物料加入攪拌機(jī)，加入配比量1/2的水，潤濕攪拌桶后，加入陶粒及其他輕集料及砂子，攪拌15~30s，然后再加入水泥、活性摻和料、石灰、石膏、外加劑等，攪拌60~120s，配制成大流動性漿體，即可出料。 c、立模澆注準(zhǔn)備：在制漿的同時(shí)，立模自動或手動合模、在模內(nèi)涂刷脫模劑，向模內(nèi)吊掛增強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片（硅酸鹽類通用水泥）、或布置玻纖網(wǎng)絡(luò)布（低堿類水泥），做好澆注準(zhǔn)備；如果是生產(chǎn)預(yù)制面板夾心墻板，應(yīng)先向模腔放入面板。 d、澆注：將攪拌機(jī)內(nèi)的漿體放入注罐，用電動葫蘆起吊澆注入模。如果是空心墻板，可以邊澆注邊插成孔鋼管。 e、模制上側(cè)榫頭：澆注完成以后，靜停至初凝，制出上側(cè)榫頭。 f、靜停硬化：如果是硅酸鹽類通用水泥，凝結(jié)較慢時(shí)，可啟動電加熱或蒸氣加熱裝置，對坯體進(jìn)行升溫加熱。加熱時(shí)間約10~20min，待坯體開始水化放熱時(shí)，即可停止加熱，坯體可依靠自行釋放的水化熱繼續(xù)硬化。 g、拔管：如果是空心墻板，應(yīng)在硬化初期即拔出成孔鋼管，拔管可在初凝后在終凝前的這段時(shí)間進(jìn)行。先輕輕旋轉(zhuǎn)鋼管，使它與坯體分離，再小心抽出，勿傷坯體。技術(shù)咨詢：劉紅亮 13803869688