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關(guān)于樹脂砂Crystrip塑料粒，它是由聚合熱固胺類或熱塑性壓克力制成的顆粒，有角的顆粒設計，為大部分干式條狀表面鍍膜，提供了有效的處理方法。 對于Crystrip塑料具有化學惰性，透過適當?shù)氖褂煤突厥?，這種干式條狀方式可降低有害廢物的產(chǎn)生，也可以減少環(huán)境污染。
對于一級再生后的砂子進入Y3716斗式提升機提至S954B永磁分離滾筒，將砂子中細小的鐵磁性物質(zhì)分離出來，磁選后的砂子連續(xù)流入S5210Ⅱ離心轉(zhuǎn)子再生機中進行二級再生脫膜，樹脂砂生產(chǎn)線已脫膜再生完畢的砂子流入S5210Ⅱ離心再生機下方的FTC-10沸騰床，同時11kw高壓風機自動接通、使熱舊砂充分沸騰、沸騰冷卻過程中大量樹脂膜和微粉懸浮于床面被上方的吸塵口吸于除塵器。以達到去除微粉、冷卻降溫的目的。
關(guān)于舊砂處理系統(tǒng)是通過振動破碎、離心搓擦不同形式的兩種再生組合，實現(xiàn)優(yōu)勢互補，充分發(fā)揮設備的{zj0}性能，以獲得高質(zhì)量再生砂，經(jīng)二級再生、二級冷卻的再生砂經(jīng)Y3716斗提機提升至2＃緩沖砂庫儲存；由于砂溫調(diào)節(jié)器間歇式工作，只有當舊砂溫度低于35℃才排放，所以SWK-10砂溫調(diào)節(jié)器前后設置了2臺Y3716斗提機在溫度傳感器和PLC的控制下自動將砂溫降低到35℃以下并將冷卻后的舊砂儲存于氣力發(fā)送罐上方3＃砂倉。
樹脂砂生產(chǎn)線的舊砂處理有以下：
關(guān)于機械落砂-熱舊砂落入Y3616-10m振動冷卻輸送槽，振動冷卻輸送槽前端用不銹鋼制作，上方配置S995Ⅱ懸掛永磁分離機，，砂倉下方配置了一臺Y475B-1300振動給料機，該機將舊砂均勻地加入到S5610振動再生機進行破碎、再生；舊砂中≥5mm的雜質(zhì)經(jīng)S5610振動再生機的篩分區(qū)過篩由排渣溜槽排出。
對于樹脂砂生產(chǎn)線除塵系統(tǒng)的解決粉塵污染的措施有哪些？
關(guān)于解決粉塵污染的措施：
{dy}、 S5610振動再生機和FTC-10沸騰床為舊砂處理系統(tǒng)中主要揚塵點，因此分別在其上方設置了密閉罩，有效防止粉塵外溢。
第二、采用XD-10A低阻旋風加LHF300-75機械回轉(zhuǎn)反吹布袋除塵器組合的聯(lián)組除塵系統(tǒng)，該除塵系統(tǒng)總抽風量為30000m3/h。
較大顆粒的粉塵先經(jīng)XD-10A低阻旋風處塵器去除，細小塵流再經(jīng)LHF300-75機械回轉(zhuǎn)反吹布袋除塵器由切向進入過濾室上部空間，小顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒臂旋落至集灰斗，微塵彌于過濾室袋間空隙從而被濾袋阻留，凈化空氣透過袋臂經(jīng)花板上濾袋導口匯集于清潔室由通風機吸入而排放于大氣中。故其排放濃度達到GB9078-96的排放要求。
第三、二臺混砂機上方砂倉在氣力輸送時易產(chǎn)生揚塵，為此配套了HD8956機械振打式布袋除塵器，與發(fā)送罐、混砂機連鎖控制。