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拋丸機是一種用于金屬表面處理的設(shè)備，主要通過拋射高速鋼丸來排除工件表面的氧化皮、銹層、舊涂層等，使工件表面達到一定的粗糙度。以下是江門拋丸機的基本工作原理：
1.鋼丸加速：拋丸機通過電動機帶動拋丸輪（也稱葉輪）高速旋轉(zhuǎn)。拋丸輪的內(nèi)部裝有多個葉片，鋼丸被送入拋丸輪中心，在離心力的作用下沿著葉片被加速到高速度。
2.拋射鋼丸：高速旋轉(zhuǎn)的拋丸輪將鋼丸通過葉片以極高的速度拋射出去。鋼丸以高速沖擊工件表面，產(chǎn)生強大的沖擊力和摩擦力。
3.表面清理：鋼丸沖擊工件表面，去除表面的氧化皮、銹層、舊涂層等雜質(zhì)，同時在工件表面產(chǎn)生微觀的凹凸不平，提高表面粗糙度，有利于后續(xù)的涂裝和鍍層附著。
4.鋼丸回收：拋射后的鋼丸和清理下來的雜質(zhì)通過工件回收系統(tǒng)進入分離裝置。分離裝置通過風力分離、篩選等方法將鋼丸和雜質(zhì)分離，鋼丸被回收并重新送入拋丸輪繼續(xù)使用，而雜質(zhì)則被排出或收集。
5.粉塵處理：在拋丸過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵通過除塵系統(tǒng)被吸入，經(jīng)過過濾后排出干凈的空氣，以保持工作環(huán)境的清潔。
6.自動控制：現(xiàn)代拋丸機通常配備自動控制系統(tǒng)，可以根據(jù)工件的大小、形狀和材質(zhì)設(shè)定拋丸時間和拋丸強度，以實現(xiàn)蕞佳的處理效果。
通過上述工作流程，拋丸機能夠高效地清理和處理工件表面，提升工件的表面質(zhì)量和后續(xù)加工性能。 http://www.tdpaowanji.com/