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【技術(shù)分享】工業(yè)原料檢驗技術(shù)三步走！
根據(jù)原料車間生產(chǎn)運作的具體特點，在產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)方面，我們實行個人自檢和互檢、車間檢、廠部檢驗三級質(zhì)量檢驗制度，確保產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定與提高。
第一級 個人自檢和互檢
各工序崗位人員，對生產(chǎn)的產(chǎn)品在具體生產(chǎn)過程中，時刻進行自我操作的檢驗和工序之間的相互監(jiān)督，確保生產(chǎn)合格優(yōu)等品，為大生產(chǎn)的穩(wěn)定提供有力的保障。
1、原料配料檢驗。在原料投球時，喂料人員嚴格按照技術(shù)科下達的配料單，對泥砂料、化工料、球石、水等的數(shù)量進行對照比較，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，用料無誤。另外，球磨人員入球時，再對各原料數(shù)量、品種進行數(shù)據(jù)核對，并且，喂料人員和球磨人員相互監(jiān)督檢查。
2、漿料性能檢驗。球磨人員對加工好的漿料進行工藝參數(shù)檢測。漿料的流速、比重、細度、水份全部檢測合格后才能放漿入池，噴霧塔爐工對泵入中轉(zhuǎn)罐的漿料進行抽查復(fù)核，對所測的數(shù)據(jù)（漿料的流動性、比重、細度、水份）與球磨工段所測得的數(shù)據(jù)進行比較、對照，找出差異性，并對上工序不合格之點提出批評，以保證正常的燃燒工藝。
3、漿料過篩除鐵效果檢驗。各泵漿人員對儲漿池中轉(zhuǎn)罐、調(diào)色罐的漿抽取一小桶，用100目標(biāo)準(zhǔn)驗篩洗漿，觀察洗凈后檢驗篩內(nèi)的殘余物，確定過篩除鐵效果。
4、粉料性能和粉料質(zhì)量檢測。噴霧塔爐工對每一個品種的粉料，在噴粉過程中都要每30分鐘檢測一次粉料的水份和顆料級配，保證粉料嚴格按照工藝要求執(zhí)行。另外，司爐工還必須對自己所噴的粉料，每隔兩個小時用100目篩標(biāo)準(zhǔn)檢驗篩洗粉一次，確定前工序的過篩除鐵效果及自工序的燃烯和霧化效果。并且，壓機送粉人員對粉料箱儲存的粉料進行抽檢，對不合格的粉料進行及時調(diào)配，并監(jiān)督上工段人員對噴粉工藝進行及時的調(diào)整。
第二級 車間檢驗
對產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量狀況如何，車間自身要對情況了如指掌，為達此目的，我們原料車間特設(shè)立配料員，以全面監(jiān)控檢測產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。
1、漿料性能的檢測。配料員對漿料的性能參照技術(shù)科下達的工藝參數(shù)，每班進行兩次抽查檢驗，以監(jiān)督各工序?qū){料指標(biāo)檢測數(shù)據(jù)的真實性和準(zhǔn)確性。
2、漿料、粉料質(zhì)量狀況的跟蹤。為全面掌握車間生產(chǎn)的漿料、粉料質(zhì)量狀況，配料員每班對噴粉前的漿料進行兩次清洗，觀察漿料的含雜質(zhì)狀況，監(jiān)督除鐵效果，對噴霧塔所噴的粉料，每班洗粉兩次，抽查燃燒效果，對送粉上壓機的粉料，每個儲粉箱洗粉兩次，抽查粉料除鐵效果，對壓機用料，每班洗粉兩次，跟蹤了解產(chǎn)品含雜質(zhì)情況。
3、壓機用粉檢測。原料車間質(zhì)量控制的成功與否都由壓機用粉表現(xiàn)出來。因而，配料工段是原料車間生產(chǎn)的窗口，對壓機用粉，配料員必須花大氣力進行檢測和調(diào)整，保證良好的協(xié)調(diào)工作和粉料的優(yōu)良性。
第三級 廠檢
由技術(shù)科下派專門的質(zhì)檢員，對原料車間各工藝參數(shù)進行全面檢測，保證生產(chǎn)工藝的嚴格性。
1、配料單的跟蹤記錄。由監(jiān)磅員對喂料人員所入原料的數(shù)量、品種、規(guī)格進行全過程跟蹤，保證技術(shù)參數(shù)的嚴格貫徹執(zhí)行。
2、漿料性能檢測。由球磨質(zhì)檢員對每球漿料數(shù)據(jù)達標(biāo)后才能放漿。
3、粉料性能的檢測。由粉料質(zhì)檢員對壓機用粉每小時檢測粉料的水份和級配各一次，并嚴格要求按先噴的粉先用的原則保證粉料的陳腐期。
事實證明，通過以上三級質(zhì)量檢驗的控制辦法，我們的粉料質(zhì)量有了較為明顯的穩(wěn)定和提高，希望在以后的工作中，我們要進一步更嚴格地按照三級質(zhì)量檢驗制度，嚴把每一道質(zhì)量關(guān)，參照工藝標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)優(yōu)zhi粉料。（實驗與分析趙敏 ）
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