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焙燒是石墨制品生坯在填充料保護下，裝入專門設(shè)計的加熱爐內(nèi)進行高溫熱處理，使生坯中的煤瀝青炭化的工藝過程。煤瀝青炭化后形成的瀝青焦將炭質(zhì)骨料和粉料顆粒固結(jié)在一起，焙燒后的石墨制品具有較高的機械強度、較低的電阻率、較好的熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性。焙燒是石墨電極生產(chǎn)的主要工序之一，也是石墨電極生產(chǎn)三大熱處理過程中的重要一環(huán)，焙燒生產(chǎn)周期較長，而且能耗較高。生坯焙燒的質(zhì)量對成品質(zhì)量和后工序的成品率都有一定影響。本章將介紹焙燒加熱時煤瀝青的分解、縮聚、炭化和生坯形態(tài)的變化，焙燒溫度制度，各種類型的焙燒爐及其工藝特點，焙燒填充料的性能和選用，二次焙燒及其設(shè)備，簡要敘述瀝青偏析，焙燒爐熱能利用和各種類型焙燒爐能耗比較，焙燒品缺陷及其原因等。
生坯中煤瀝青分解、縮聚和炭化及生坯形態(tài)的變化焙燒時生坯埋在填充料內(nèi)，因此生坯中煤瀝青的分解、縮聚和炭化不同于單一瀝青試樣的分解、縮聚和炭化。煤瀝青分解、縮聚和炭化引起生坯形態(tài)的一系列變化。以使用中溫瀝青為粘結(jié)劑的生坯焙燒為例，焙燒過程中生坯內(nèi)煤瀝青的分解、縮聚和炭化引起的生坯形態(tài)變化可分為如下幾個階段：當焙燒溫度從室溫上升到100~120℃時（均指生坯實際受熱溫度，并非加熱介質(zhì)溫度)，煤瀝青呈熔化狀態(tài)，生坯開始軟化，此時積蓄在生坯體內(nèi)的應(yīng)力松弛，沿生坯直徑方向的尺寸稍有增加，有時沿長度方向的尺寸也有微小增加。高于100~120℃，生坯的膨脹急劇增大，在200~230℃間沿長度方向的膨脹達到蕞大值。在這一階段，所吸收的熱量主要用來熔化生坯中的煤瀝青。焦炭孔隙中的煤瀝青因毛細管作用而重新分布，部分瀝青開始轉(zhuǎn)移，但在230℃以下煤瀝青的分解量很少。 http:///