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生坯缺陷是生坯外觀或內部存在的不符合技術標準的缺陷。生坯缺陷一般用肉眼觀察，必要時用小錘敲擊生坯表面以判斷是否有內部分層等缺陷，不符合工序技術標準的缺陷作為廢品處理。以擠壓成型為例，生坯的缺陷有以下7類:
1.裂紋。石墨電極生坯表面的裂紋可分縱向裂紋、橫向裂紋和網(wǎng)狀裂紋3種，縱向裂紋是沿生坯表面長度方向出現(xiàn)的裂紋，橫向裂紋是沿表面圓周方向出現(xiàn)的裂紋，而縱橫交錯的裂紋稱為網(wǎng)狀裂紋。一般規(guī)定小規(guī)格產(chǎn)品表面不許有長度在10mm以上的縱裂紋或橫裂紋，大中規(guī)格產(chǎn)品表面不許有寬1mm以上及長度在50mm以上的裂紋。產(chǎn)生裂紋的主要原因是糊料的混捏溫度、涼料溫度、以及成型操作控制不合理，如糊料溫度過高，涼料時間太短（糊料中夾雜的氣體較多），涼料溫度不均勻（部分糊料塊溫度過低），料室及擠壓型嘴的溫度過高或過低，在這種情況下，生坯表面產(chǎn)生的應力超過了生坯內部糊料的極限粘結力，因而在生坯表面產(chǎn)生裂紋，橫向裂紋是縱向拉應力作用的結果，縱向裂紋是橫向拉應力作用的結果，糊料塑性不足及生坯的彈性后效過大也會加劇裂紋的產(chǎn)生。
2.麻面。麻面是產(chǎn)品表面有連續(xù)不斷或較大面積毛糙不平的傷痕，一般規(guī)定生坯表面的麻面其寬度不得超過電極圓周長度的四分之一，深度不得超過額定直徑的允許偏差。產(chǎn)生麻面的主要原因有擠壓型嘴的溫度過低，擠壓型嘴出口處表面不光滑或沾有硬料塊，生坯托板表面不光滑或沾有硬料塊，生坯擠出時由于摩擦而導致表面產(chǎn)生“魚鱗皮”模樣的麻面。
3.沾料。生坯表面在尚未充分冷卻時沾上硬料塊并嵌入生坯的表層，產(chǎn)生原因是生坯接受臺的托板或滾向水槽的滾道氈墊上有料渣而未及時qīng chú。輕微的沾料可以忽略，如硬料塊較大而且嵌入生坯表層較深，超過了技術標準的允許范圍也要作為廢品處理。 http:///