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中山石墨電極是指以石油焦、瀝青焦為骨料，煤瀝青為黏結(jié)劑，經(jīng)過原料煅燒、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化和機械加工而制成的一種耐高溫石墨質(zhì)導(dǎo)電材料，稱為人造中山石墨電極（簡稱中山石墨電極），以區(qū)別于采用石墨為原料制備的中山石墨電極。
中山石墨電極的目的和作用：
①提高炭材料的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性（電阻率降低4-5倍，導(dǎo)熱性提高約10倍）；
②提高炭材料的抗熱振性能和化學穩(wěn)定性（線膨脹系數(shù)降低50-80%）；
③使炭材料具有潤滑性和抗磨性；
④排出雜質(zhì)，提高炭材料的純度（制品的灰分由0.5-0.8%降到0.3%左右）。
石墨化過程的實現(xiàn)：
炭材料的石墨化是在2300-3000 ℃高溫下進行的，故工業(yè)上只有通過電加熱方式才能實現(xiàn)，即電流直接通過被加熱的焙燒品，這時裝入爐內(nèi)的焙燒品既是通過電流產(chǎn)生高溫的導(dǎo)體，又是被加熱到高溫的對象。
目前廣泛采用的爐型有艾奇遜（Acheson）石墨化爐和內(nèi)熱串接(LWG)爐。前者產(chǎn)量大、溫差大、電耗較高，后者加熱時間短、電耗低、電阻率均勻但不好裝接頭。
石墨化工藝過程的控制是通過測溫確定與升溫情況相適應(yīng)的電功率曲線進行控制，通電時間艾奇遜爐50-80小時，LWG爐9-15小時。
石墨化的電耗很大，一般為3200-4800KWh，工序成本約占整個生產(chǎn)成本的20-35%
石墨化品的檢查：外觀敲擊、電阻率測試
機械加工：炭石墨材料機械加工的目的是依靠切削加工來到達所需要的尺寸、形狀、精度等，制成符合使用要求電極本體和接頭。
中山石墨電極加工分為電極本體和接頭兩個獨立加工過程。
本體加工包括鏜孔與粗平端面、車外圓與精平端面和銑螺紋3道工序，圓錐形接頭的加工可分為6道工序：切斷、平端面、車錐面、銑螺紋、鉆孔安栓和開槽。
電極接頭連接方式：圓錐形接頭連接（一吋三扣和一吋四扣）、圓柱形接頭連接、凹凸連接（公母扣連接）
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加工精度的控制：螺紋錐度偏差、螺紋螺距、接頭（孔）大徑偏差、接頭孔同軸度、接頭孔垂直度、電極端面平整度、接頭四點偏差等。用專用環(huán)規(guī)和板規(guī)等檢查。
成品電極的檢查：精度、重量、長度、直徑、體積密度、電阻率、預(yù)裝配合精度等。