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工件在中山熱處理中的加熱，必須盡可能地提高加熱速度，以提高生產(chǎn)的能力，降低消耗。但加熱速度不能無限制的提高，這是因?yàn)?，一方面它受到設(shè)備能力限制：另一方面，太快的加熱速度，還有引起工件變形和開裂的危險(xiǎn)。因此，在中山熱處理實(shí)踐當(dāng)中，為給工件制定出合理的加熱速度，已達(dá)到zui好的經(jīng)濟(jì)效果，必須從下列幾方面來考慮工件的加熱方法和加熱速度。
中山熱處理廠家認(rèn)為，中山熱處理加熱速率的確定與所要加工的金屬材料的類型，牌子，規(guī)格，結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性以及爐子的安裝數(shù)量有關(guān)。
預(yù)中山熱處理的加熱速率預(yù)中山熱處理通常主要用于冶金企業(yè)生產(chǎn)的鍛造和軋制件以及機(jī)械企業(yè)生產(chǎn)的鑄鍛件。由于爐子的安裝數(shù)量，加工對(duì)象的型號(hào)和規(guī)格差異很大，因此初步中山熱處理的加熱速度也不同。
冶金企業(yè)生產(chǎn)的大型鍛件初步中山熱處理的加熱速率。它根據(jù)工藝類型（正火，高溫回火，退火），鋼類型，鋼坯截面尺寸和爐膛裝載溫度而變化。
①對(duì)于碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的大型鍛件，在熱裝爐中使用正火和高溫回火后，加熱速度不受限制，即可以根據(jù)有效溫度提高溫度爐子的功率。
②對(duì)于中碳合金結(jié)構(gòu)鋼和彈簧鋼鍛造后的大型鍛件，在熱裝爐中使用正火和高溫回火時(shí)，坯料段的加熱速度不超過300mm（根據(jù)有效功率進(jìn)行加熱）的爐子）;坯料段的加熱為300-1000mm。速度一般控制在不超過60-80℃/ h（部分越大，加熱速度越慢）。
③對(duì)于碳素結(jié)構(gòu)鋼，低碳低合金結(jié)構(gòu)鋼，中碳低合金結(jié)構(gòu)鋼和彈簧鋼，在冷裝爐中采用鍛造，正火和高溫回火后的大型鍛件，坯料的加熱速度小于300mm的截面沒有限制。根據(jù)爐子的有效功率加熱300?500mm。毛坯段的加熱速度一般控制在500-700mm不超過100℃/ h，毛坯段尺寸300-500mm的加熱速度控制在60-80℃/ h（斷面越大，加熱速度越高）速度）。
④對(duì)于采用熱裝爐球化退火的鍛造后的高碳低合金鋼大型鍛件，加熱速度不受限制，在200mm以下，根據(jù)爐子的有效功率提高截面200?500mm的加熱速度，坯料截面500-700mm應(yīng)控制在80℃/ h以下，坯料700mm以上的加熱速度應(yīng)控制在70℃/ h以下。 ⑤對(duì)于鍛造后的高碳低合金鋼，高速工具鋼，滾珠軸承鋼和熱鍛模具鋼的大型鍛件，采用冷爐球化退火，加熱速度不受限制，即溫度可以根據(jù)爐子的有效功率升高。 http:///
