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激光淬火以高能激光為熱源，使金屬表面快速加熱和冷卻，從而瞬間完成淬火過程，獲得高硬度和超細馬氏體組織，提高金屬表面的硬度和耐磨性，在表面形成壓應(yīng)力，提高抗疲勞能力。該工藝的核心優(yōu)勢包括熱影響區(qū)小、變形小、自動化程度高、選擇性淬火靈活性好、細化晶粒硬度高、智能環(huán)保。比如激光光斑可調(diào)，可以淬火任意寬度位置;其次，多軸機器人聯(lián)動的激光頭可以對復雜零件的指定區(qū)域進行淬火。再比如激光淬火溫度極高，冷卻迅速，淬火應(yīng)力和變形小。激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略不計，因此特別適合精度要求高的零件表面處理。
目前，激光淬火已成功應(yīng)用于汽車工業(yè)、模具工業(yè)、五金工具和機械工業(yè)的易損件表面強化，特別是在延長齒輪、軸面、導軌、鉗口、模具等易損件的使用壽命方面，效果顯著。
西安國盛激光淬火設(shè)備采用先進激光器，工業(yè)機器人及控制系統(tǒng)，組成多軸聯(lián)動的柔性激光加工系統(tǒng)。根據(jù)零件的形狀及工藝需求，定制專用機型?？蓪δ＞叩葟碗s異形零件進行激光淬火，修復加工。
國盛產(chǎn)品特點及優(yōu)勢：
1.激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)。
2.相對于感應(yīng)淬火、火焰淬火，滲碳淬火工藝，激光淬火淬硬層均勻，硬度更高(一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC);
3.工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實現(xiàn)自動化，不需要像感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計相應(yīng)的感應(yīng)線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學熱處理時爐膛尺寸的限制;
4.激光淬火工藝正逐步取代感應(yīng)淬火和化學熱處理等傳統(tǒng)工藝，尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，特別適合高精度要求的零件表面處理。
目前激光淬火技術(shù)的前沿主要是數(shù)值模擬和計算機控制技術(shù)的結(jié)合。激光淬火工藝實時控制系統(tǒng)的建立有助于激光淬火工藝的全自動化生產(chǎn)。比如利用數(shù)值模擬建立模型，激光淬火設(shè)備可以生產(chǎn)出新的材料和合金，應(yīng)用于航空航天環(huán)境、超高溫環(huán)境、化學腐蝕環(huán)境下的機械零件。這是激光淬火技術(shù)的前沿。
這些就是激光淬火技術(shù)的特點和發(fā)展。可以說，激光淬火技術(shù)廣泛應(yīng)用于冶金工業(yè)、機械工業(yè)、石油化工等行業(yè)的易損件表面強化，尤其是延長軋輥、導軌、齒輪、剪切機等易損件的使用壽命。效果顯著，取得了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。相信隨著人們在這一領(lǐng)域研究的深入和在其他應(yīng)用領(lǐng)域的探索，激光技術(shù)必將給人們的生產(chǎn)生活帶來更多的便利。