平板陶瓷膜應(yīng)用于生物制藥

無機陶瓷膜對發(fā)酵液澄清后，配套離子交換，有機納濾膜濃縮，形成工藝集成化系統(tǒng)。

無機陶瓷膜因其獨特的耐化學(xué)腐蝕性、耐高溫、分離精度等高性能已成為生物發(fā)酵行業(yè)優(yōu)先選擇的分離技術(shù)，可廣泛用于有機酸(如檸檬酸、乳酸、衣康酸等)、(如紅霉素、青霉素等)、維生素(如維生素B2、維生素B12等)、氨基酸等發(fā)酵液中菌絲體、大分子蛋白、酵母壁碎片、細胞纖維等脫出。采用陶瓷膜分離技術(shù)優(yōu)于板框、轉(zhuǎn)鼓、離心、硅藻土等傳統(tǒng)過濾方式。

平板陶瓷膜應(yīng)用于植物提取

陶瓷膜植物提取以植物為原料(諸如菊芋洋姜、羅漢果、藍莓、紫薯、名貴等多類種植物)，按對提取的產(chǎn)品用途和需要，通過現(xiàn)代化納米陶瓷膜分離技術(shù)，進行率除雜、篩分、純化一系列精細化控制過程，可定向獲取到和濃集植物中的某一種或多種有效成分，而不改變提取有效成分結(jié)構(gòu)。根據(jù)研究體系中分子的大小和性狀，通過陶瓷膜篩分作用，可在分子水平上進行分離，分離相對分子質(zhì)量為1000Da-30KD區(qū)間的廣泛物質(zhì)。

平板陶瓷膜應(yīng)用于中成制藥

膜分離技術(shù)可以使制藥企業(yè)提高產(chǎn)品提取效率和品質(zhì)、簡化生產(chǎn)工藝、降低生產(chǎn)成本等。國內(nèi)許多中藥企業(yè)曾經(jīng)嘗試采用中空平板陶瓷膜過濾來取代醇沉工藝，但是限于膜材質(zhì)的原因，有機超、微濾膜在應(yīng)用于制藥提取時存在著通量衰減快、膜的清洗和再生不徹底。膜的使用壽命短等缺點。

無機陶瓷膜的出現(xiàn)彌補了傳統(tǒng)醇沉法和有機膜分離法的不足。采用無機陶瓷膜分離技術(shù)可以濾除制藥提取液中的蛋白質(zhì)、淀粉、果膠等大分子物質(zhì)以及微生物，而有效成分基本無截留；同時針對某些藥液處理需求，采用陶瓷膜分離技術(shù)與有機膜超濾納濾分離技術(shù)的結(jié)合而集成膜分離工藝，行程階梯式過濾分離精制藥液。合理地運用兩類膜分離的優(yōu)點應(yīng)用于物提取與精制。

平板陶瓷膜應(yīng)用于食品飲料

在食品飲料的生產(chǎn)中，膜技術(shù)有兩方面的主要應(yīng)用：微濾、超濾膜技術(shù)用于澄清過濾；反滲透膜技術(shù)用于濃縮。傳統(tǒng)分離提取方法主要采用機械過濾，高速離心及化學(xué)法處理等，傳統(tǒng)方法澄清效果欠佳，而且容易使茶汁中許多有效成分連帶被去除，造成風(fēng)味的嚴重損失，產(chǎn)品質(zhì)量差。以無機陶瓷膜分離技術(shù)為基礎(chǔ)的集成膜分離技術(shù)處理紅茶汁和綠茶汁可有效去除茶汁中的大部分蛋白質(zhì)、果膠、淀粉等大分子物質(zhì)，而茶多酚、氨基酸、兒茶素、咖啡堿等含量損失很少，醇不溶性物質(zhì)(AIS)可去除38%-70%，使透明度提高92%-95%，茶汁外觀清澈透明，口感好，茶汁不易二次渾濁和變質(zhì)。同時對澄清后的茶汁采用反滲透濃縮，取代了傳統(tǒng)的蒸發(fā)濃縮工藝。反滲透膜濃縮過程是常溫?zé)o相變過程，避免了傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮工藝的能耗高、香味損失大、產(chǎn)品粘度高、易返混等缺點。

平板陶瓷膜應(yīng)用于造紙廢水處理

無機膜具有能耐過程中高溫的優(yōu)點，這樣就避免了為使用有機聚合物這類比較經(jīng)典的分離技術(shù)而降低溫度。氧化鋯膜是第應(yīng)用于這個領(lǐng)域的無機膜。

通過酸式硫酸鹽制造化學(xué)制漿工序中，殘留的“黑液”含有木素硫化鹽和小的有機物分子。高分子量的木素硫化鹽可以通過加入多價鹽作為促凝劑將其除去，但促凝劑的處理使得后處理得到的水不能回用。無機超濾膜能夠在過程中較高的溫度下(90~140℃)分離和濃縮廢水中的木素硫化鹽，同時減少小分子有機物，這樣就增加了木素硫化鹽和糖的比值。而相對較高的錯流速度和液體較高的pH值不適合有機膜的使用，無機膜分離處理得到的水可以回用。

平板陶瓷膜應(yīng)用于氯堿化工鹽水精制

鹽水精制是氯堿生產(chǎn)的第一道工序，陶瓷膜主要任務(wù)是去除鹽水中的鈣鎂離子、SO2-4、有機物、水不溶物及其懸浮物等雜質(zhì)，制成精制鹽水供燒堿生產(chǎn)使用。鹽水的質(zhì)量直接關(guān)系到后續(xù)過程的穩(wěn)定、運行，也影響著產(chǎn)品質(zhì)量。通常氯堿企業(yè)采用化學(xué)和物理相結(jié)合的方法去除上述雜質(zhì)。其主要過程為一些化學(xué)品與鹽水中的鈣離子、鎂離子、SO2-4等發(fā)生反應(yīng)，生產(chǎn)的沉淀沉降后排出，少量沒有沉降的部分和其他懸浮物再利用過濾法去除。

平板陶瓷膜應(yīng)用于石油化工催化劑分離

在石化和化工生產(chǎn)中，催化劑的應(yīng)用非常廣泛，反應(yīng)后一般需要對產(chǎn)物和催化劑進行分離。無機陶瓷膜具有良好的耐熱、耐化學(xué)溶劑和較好的機械強度，在石化和化工生產(chǎn)中顯現(xiàn)了突出的優(yōu)勢，已經(jīng)在多個企業(yè)得到應(yīng)用。與傳統(tǒng)沉降、板框過濾、離心分離不同，陶瓷膜在催化反應(yīng)固液分離中采用錯流過濾方式，具有耐高溫、耐酸堿、耐溶劑等材料優(yōu)勢，與反應(yīng)器耦合，可充分提高反應(yīng)器的效率，分離精度高，可分離納米級催化劑。