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經滲碳淬火熱處理后一般孔內徑變構成橢圓，孔徑變小，<φ10留磨量為2-4絲；φ10-φ20為5-8絲；φ20-φ30為10-12絲；φ30-φ40為20絲；>Φ40為30絲以上，我們的零件壁厚在10mm左右，別的控制敏感零件的湖南熱處理變形量，預熱工序也是十分必要的。
溫度過低會形成資料鍛裂,如不通過恰當的組織再結晶退火或其他熱處理，在結束湖南熱處理后會發(fā)現(xiàn)零件開裂，這是經熱處理后一切應力開釋的成果，很容易被別人誤認為是熱處理工藝不當形成的；別的有些含特別合金(如Cr)的零件鑄后假如堆積在一起，冷卻速度不夠，會在晶界出處析出網狀碳，經熱處理后開裂，也有必要引起起留意。例如GCr15,CrWMn等零件。
關于低碳合金滲碳鋼，切削硬度為160~180HB，實踐生產中可控制在140~210HB，硬度逾越180HB刀具損耗大，低于160HB，尤其是硬度低至140HB左右又選用拉齒、插齒加工的話，粘刀現(xiàn)象嚴峻，零件粗糙度很差。
關于齒輪的加工，接觸比較多的是:調質來抉擇心部機械性能，然后做表面淬火的情況。因此，許多時分面臨著基體硬度高，即調質硬度高；然后進行機加、銑齒或插齒，因此硬度都高，高到HRC35以上,要選用很好的刀具，本錢也添加不少。當然這樣做(調質硬度高)的優(yōu)點是，表面淬火后變形小，能夠忽略，省去磨削工序。
齒輪氮化前是否有必要調質處理，一般的做法是：碳鋼不調質選用正火處理，合金鋼則有必要調質，且規(guī)則調質時的回火溫度應比氮化溫度高30℃左右。
齒輪加工時，對切削加工件，正火硬度180-200HB;擠壓加工件，正火硬度160-170HB;公差分配，機械加工公差占零件制品公差的1/3，熱處理占2/3。 http:///