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隨著數(shù)字化進(jìn)程的不斷發(fā)展，使數(shù)控加工成為復(fù)雜模具零件的主要加工方法.但是，要達(dá)到預(yù)期的加工效果，編制高質(zhì)量的數(shù)控程序是必不可少的，是因?yàn)閿?shù)控加工程序不僅包括零件加工的工藝過程，而且還包括所用刀具的材料，形狀，切削用量，走刀路徑等工藝信息.依照金屬切削加工的原理，選擇合理的工藝參數(shù)，是編制高質(zhì)量加工程序的前提.以數(shù)控銑床為例進(jìn)行討論.
利用測(cè)量工具測(cè)得零件的輪廓長(zhǎng)寬高分別為：100 100 28.最深處為25.635，內(nèi)腔突處到內(nèi)腔側(cè)壁的最短距離為6.1491;圓角為3.018，對(duì)刀方式采用四面分中，頂面為零。加工坐標(biāo)取在頂面中心位置。利用NC助理分析面的性質(zhì)右圖變色的區(qū)域均為平面。
操作的順序和刀具的規(guī)格加工方法視圖設(shè)置幾何視圖設(shè)置工件坐標(biāo)系的設(shè)置創(chuàng)建操作創(chuàng)建"CA_1"操作單擊"確定"完成切削參數(shù)的設(shè)定，返回型腔銑對(duì)話框創(chuàng)建"CA_2"操作，進(jìn)行二次開粗。復(fù)制粗加工操作CA_1，在program中內(nèi)部粘貼，并重命名為CA_2，進(jìn)行二次開粗。
由于第一把刀具直徑過大，中心凹槽切削不到，留有很大的余料，采用D5R0的刀具進(jìn)行中間部位的開粗。創(chuàng)建"深度加工輪廓"操作，對(duì)工件平坦的曲面進(jìn)行半精加工。
單擊"確定"彈出"深度加工輪廓操作"操作對(duì)話框。再次單擊確定，然后在程序視圖中雙擊"CA_4"圖標(biāo)，再次彈出"深度加工輪廓操作" 操作對(duì)話框，對(duì)里面的參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。 http:///
