數(shù)控鉆床是高精度自動(dòng)化機(jī)床,在機(jī)械制造生產(chǎn)中已得到了廣泛的應(yīng)用。人們對(duì)于制造業(yè)的產(chǎn)品要求越來(lái)越高,隨之就對(duì)數(shù)控鉆床在加工產(chǎn)品的精度上要求也不斷提高。怎樣提高數(shù)控鉆床的加工精度,是值得不斷研究的一個(gè)課題。
1、數(shù)控鉆床的選用由于鉆床本身的精度也有差別,這就需要我們?cè)阢@床的選擇上要注意鉆床型號(hào)以及精度的選擇,目前數(shù)控鉆床位置精度的檢驗(yàn)通常采用不同的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。在鉆床的選擇中還要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)有所注意,這是由于標(biāo)準(zhǔn)的不同也會(huì)造成精度的差別。
2、零件的控制滑動(dòng)軸承的鉆床可以選用耐磨性較好的軸承,從而保障鉆床的工作精度。
3、對(duì)車(chē)間環(huán)境的控制減少熱源:重點(diǎn)放在主軸軸承的轉(zhuǎn)速、間隙調(diào)整及合理的預(yù)緊。對(duì)于推力軸承和圓錐滾子軸承,因其工作條件差發(fā)熱較大,必要時(shí)可以改用推力角接觸球軸承代替,以盡量減少某些零部件的摩擦發(fā)熱。隔熱:使熱源遠(yuǎn)離主軸,如將電動(dòng)機(jī)、變速器隔離、采用分離傳動(dòng)等。散熱:加強(qiáng)潤(rùn)滑冷卻、采用油冷、風(fēng)冷等方式、加快熱量散發(fā)。減少熱變形的影響:無(wú)論采用何種方式,只能減少熱變形而很難wqxc熱變形,因此還應(yīng)該采取措施,以減少熱變形的影響。
4、反向偏差的控制由于反向偏差會(huì)造成設(shè)備的精度變低,并且隨著鉆床的應(yīng)用時(shí)間越久,磨損越大,誤差也會(huì)越來(lái)越大,這就需要在鉆床的應(yīng)用過(guò)程中對(duì)于反向偏差進(jìn)行定期的檢測(cè)和補(bǔ)償工作,從而盡可能的減少誤差,提高鉆床工作精度。
5、誤差補(bǔ)償誤差補(bǔ)償指的是在對(duì)數(shù)控鉆床加工中將定軸的位置做相應(yīng)的記錄,此外,結(jié)合相關(guān)的記錄數(shù)據(jù)和實(shí)際的測(cè)量結(jié)果進(jìn)行比較,了解誤差值,并且在操作中在軸上選定測(cè)量的基準(zhǔn)點(diǎn),記錄下運(yùn)行中的誤差值,輸入到相關(guān)的控制系統(tǒng)內(nèi),這樣可以很好的控制不同點(diǎn)的軸運(yùn)動(dòng)和誤差時(shí)間。如果所測(cè)量點(diǎn)的數(shù)量越多,說(shuō)明螺距所需要補(bǔ)償?shù)恼`差效果就越明顯,這種誤差補(bǔ)償技術(shù)的前提是建立在數(shù)控鉆床坐標(biāo)系下的,確定數(shù)控鉆床坐標(biāo)系的重要參數(shù)是參考點(diǎn),因此,一定要保證所選擇的參考點(diǎn)的誤差值是零。
6、反向間隙誤差的補(bǔ)償由于數(shù)控鉆床中反向間隙誤差的影響,所以在數(shù)控鉆床的設(shè)計(jì)中必須對(duì)反向間隙誤差充分重視,并且采取有效的解決措施。但是不可否認(rèn)的是,間隙是存在的,所以我們要做的是通過(guò)螺距誤差補(bǔ)償技術(shù)對(duì)鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的各點(diǎn)反向間隙進(jìn)行記錄,并且通過(guò)數(shù)控鉆床的控制系統(tǒng)對(duì)反向運(yùn)動(dòng)直接進(jìn)行誤差的補(bǔ)償操作,從而利用參數(shù)的設(shè)置和數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)定來(lái)減小誤差。
7、技術(shù)的完善鉆床的精度隨著科技的發(fā)展也在不斷的完善和進(jìn)步,鉆床精度從原來(lái)的微米級(jí)再向著納米級(jí)進(jìn)步,其中還需要更多的研究和發(fā)展,尤其表現(xiàn)在軸承技術(shù)上,避免軸承技術(shù)的遲滯是發(fā)展的難題之一,遲滯現(xiàn)象對(duì)于定位的精度影響尤為重要,在研究中發(fā)現(xiàn)靜壓軸承技術(shù)能夠?qū)C(jī)械的遲滯現(xiàn)象有所解決,所以在高精度的數(shù)控鉆床加工中得到了大量的應(yīng)用。
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