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熱處理工序分為預(yù)先熱處理和最終熱處理及輔助工序，預(yù)先熱處理包括退火、正火、時(shí)效和調(diào)質(zhì)等，這類熱處理多在粗加工前后。最終熱處理包括各種淬火、回火、滲碳和氮化處理，這類工序常在精加工前后。輔助工序包括工件的檢驗(yàn)、去毛刺、清洗和涂防銹油等。
零件的加工是沿一定的工藝路線進(jìn)行的，合理安排熱處理的工序位置，對(duì)保證零件質(zhì)量，改善切削加工性能具有重要意義．根據(jù)熱處理的目的和工序位置的不同，熱處理可分為預(yù)備熱處理和最終熱處理兩大類，兩者工序位置安排的一般規(guī)律如下：
1．預(yù)備熱處理
預(yù)備熱處理包括退火、正火、調(diào)質(zhì)等，退火的工序位置通常安排在毛坯生產(chǎn)之后、切削加工之前，以xc毛坯的內(nèi)應(yīng)力，均勻組織，改善切削加工性，并為以后的熱處理作組織準(zhǔn)備，對(duì)于精密零件，為了xc切削加工的殘余應(yīng)力，在半精加工以后還應(yīng)安排去應(yīng)力退火．調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后、精加工或半精加工之前，目的是獲得良好的綜合力學(xué)性能，為以后的熱處理作組織準(zhǔn)備．
2．最終熱處理
最終熱處理包括淬火、回火及表面熱處理等，零件經(jīng)這類熱處理后，獲得所需的使用性能．但經(jīng)最終熱處理的零件因其硬度較高，除磨削外，不宜進(jìn)行其他形式的切削加工，故最終熱處理的工序位置一般安排在半精加工之后，有些零件性能要求不高，在毛坯時(shí)進(jìn)行退火、正火或調(diào)質(zhì)即可滿足要求，這時(shí)退火、正火和調(diào)質(zhì)也可作為最終熱處理。
