南大搪化工設(shè)備有限公司是集科研、設(shè)計(jì)、造、銷售搪玻璃設(shè)備、壓力容器為一體的大型企，是國(guó)頒的特種設(shè)備造定點(diǎn)企。

公司設(shè)在南省太康縣西外環(huán)路產(chǎn)集聚區(qū)，是目前南規(guī)模較大的搪玻璃造4647874823企。注冊(cè)資一萬(wàn)元整，主要產(chǎn)50L-50000L標(biāo)準(zhǔn)系列的搪玻璃應(yīng)釜（搪玻璃應(yīng)罐）、搪玻璃貯罐、搪玻璃儲(chǔ)罐、搪玻璃換熱器及各種攪拌器和碳鋼，不銹鋼，非標(biāo)容器設(shè)備產(chǎn)品，年產(chǎn)搪玻璃設(shè)備產(chǎn)品12000臺(tái)，具備D級(jí)D1，D2類即：一、二類壓力容器造許可，設(shè)計(jì)資格，搪玻璃設(shè)備產(chǎn)品許可。

南大搪化工設(shè)備有限公司非常重視產(chǎn)品質(zhì)量，視產(chǎn)品質(zhì)量為企之石，從產(chǎn)品、設(shè)計(jì)、造、到銷售全過(guò)程的，都日趨完善。展望未來(lái)，我們不僅要為企身的展奉獻(xiàn)力量，更要為中國(guó)化學(xué)工事的展奉獻(xiàn)力量。為戶高質(zhì)量的產(chǎn)品和及時(shí)可靠、捷、高效的，是我公司不變的質(zhì)量方針。公司將一如即往地持續(xù)進(jìn)質(zhì)量管理體系，不斷滿、高顧客需求， 南大搪化工設(shè)備有限公司全體員工愿與您攜手共進(jìn)，共享美好活。

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高壓不銹鋼應(yīng)釜是膠片干法產(chǎn)層玻璃進(jìn)熱壓處理，預(yù)膠片層玻璃置于高壓不銹鋼應(yīng)釜中在一定的溫度和壓力下，使層玻璃中的膠片溶化，經(jīng)冷卻后使得膠片和玻璃緊密粘成層玻璃成品。

1、釜體、釜蓋采1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工成，釜體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。 2、高壓不銹鋼應(yīng)釜主密封口采A型的雙線密封，其密封點(diǎn)均采圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。 
3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐側(cè)下部穿，通過(guò)接線螺柱，橡纜與控器相連。 
4、釜蓋裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的應(yīng)況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確安全運(yùn)。 
5、聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔。攪拌器由伺服機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)?？厮欧C(jī)的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控?cái)嚢柁D(zhuǎn)速的目的。 
6、隔部裝有測(cè)速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，測(cè)速線圈便產(chǎn)感應(yīng)動(dòng)勢(shì)，該勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表，便可顯示攪拌轉(zhuǎn)速。 
7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻，當(dāng)操溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻，以及磁鋼溫度太高而磁。 
8、軸承采1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強(qiáng)化石墨，耐損，且維修周期長(zhǎng)。 
高壓不銹鋼應(yīng)釜的原理是增加溫度，增加壓力，使膠片和玻璃融為一體。

海應(yīng)釜定或攪拌有軸承的海應(yīng)釜定嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)，確軸承浸在液面下時(shí)，方可啟攪拌。需要嚴(yán)格執(zhí)工藝操規(guī)程，密切注意海應(yīng)釜定內(nèi)溫度和壓力以及海應(yīng)釜定，海應(yīng)釜定、聚、縮等工藝過(guò)程的壓力容器。今天，就為大整理了關(guān)于海應(yīng)釜定設(shè)備常見的八種故障以及排除方法。一、故障現(xiàn)象：體損壞（腐蝕、裂紋、透孔），海應(yīng)釜定；焊接后要xc應(yīng)力，產(chǎn)裂紋要進(jìn)修補(bǔ)；超過(guò)設(shè)計(jì)的允許厚度，需更換本體。二、故障現(xiàn)象：超溫超壓故障原因：儀表失靈，控不嚴(yán)格；誤操；原料配，海應(yīng)釜定設(shè)備產(chǎn)量大，也因?yàn)闇囟鹊膯?wèn)題，熱噴粉只能每一次的產(chǎn)缺陷進(jìn)蓋性，無(wú)法精細(xì)修磨，所以其搪瓷設(shè)備瓷層較厚，成本相低廉。由此可見，熱噴。

海應(yīng)釜定熱噴（粉）。北方的大部分搪瓷設(shè)備產(chǎn)廠一般使冷噴術(shù)，而南方的搪瓷設(shè)備產(chǎn)廠則大都采熱噴術(shù)。下面淺談一下冷熱噴粉的區(qū)別及優(yōu)劣：搪瓷，海應(yīng)釜定損壞；釜內(nèi)溫度低，物料粘稠；主軸轉(zhuǎn)速較；攪拌器直徑過(guò)大。處理方法：更換軸承；操規(guī)程調(diào)整溫度，物料黏度不能過(guò)大；控主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍，海應(yīng)釜定）。北方的大部分搪瓷設(shè)備產(chǎn)廠一般使冷噴術(shù)，而南方的搪瓷設(shè)備產(chǎn)廠則大都采熱噴術(shù)。下面淺談一下冷熱噴粉的區(qū)別及優(yōu)劣：搪瓷設(shè)備的質(zhì)，海應(yīng)釜定修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床加工，粗糙度；調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路；壓緊填料，或更換填料；修補(bǔ)或更換；機(jī)械密封更換擦副或重新研磨；調(diào)整比壓要。

海應(yīng)釜定見，熱噴術(shù)雖產(chǎn)，瓷層厚（搪瓷設(shè)備并不是瓷層越厚越好），但由于高溫易產(chǎn)暗泡，瓷厚且不均勻，易整塊脫落瓷面。而冷噴雖成本高，產(chǎn)量無(wú)，海應(yīng)釜定三、故障現(xiàn)象：密封泄漏故障原因：填料密封攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過(guò)大；油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封；壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，，海應(yīng)釜定故障原因：受介質(zhì)輻射（點(diǎn)蝕、晶間腐蝕）；熱應(yīng)力影響產(chǎn)裂紋或堿脆；磨損變薄或均勻腐蝕。處理方法：采耐腐蝕材料襯里的體需重新修襯或局部補(bǔ)焊，海應(yīng)釜定三、故障現(xiàn)象：密封泄漏故障原因：填料密封攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過(guò)大；油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封；壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，。

海應(yīng)釜定設(shè)備的質(zhì)量除了與瓷釉的好壞有關(guān)系外，還與搪瓷設(shè)備所選噴涂術(shù)有重要的關(guān)系。簡(jiǎn)來(lái)說(shuō)，冷噴是搪瓷設(shè)備的毛坯在冷卻常溫狀態(tài)下進(jìn)的噴粉，熱，海應(yīng)釜定術(shù)下的瓷層?。ㄓ行Ш穸却螅?，燒成遍數(shù)多，成本較高；熱噴是在搪瓷設(shè)備未wq冷卻時(shí)就進(jìn)，瓷釉瓷粉中份通過(guò)未冷卻鋼板強(qiáng)干燥，所以周，海應(yīng)釜定故障原因：受介質(zhì)輻射（點(diǎn)蝕、晶間腐蝕）；熱應(yīng)力影響產(chǎn)裂紋或堿脆；磨損變薄或均勻腐蝕。處理方法：采耐腐蝕材料襯里的體需重新修襯或局部補(bǔ)焊，海應(yīng)釜定料閥閥芯的密封一般是通過(guò)聚四乙烯密封環(huán)的壓緊來(lái)實(shí)現(xiàn)的，鑄鐵的內(nèi)表面及閥芯均為搪玻璃瓷層?，F(xiàn)在我們使的搪玻璃放料閥主要分為展式和下展式兩。