玻璃廠工作可以說是個及其惡略的環(huán)境。玻璃的制作是一項高溫熔煉的工作，制玻璃的原料需要經(jīng)過1400-155攝氏度的高溫才能熔煉成玻璃水，進行鑄造塑形。并且在熔煉過程中高溫路燃燒的材料會產(chǎn)生有害氣體影響工人的身體健康。  

不僅如此，玻璃廠工作還會產(chǎn)生很多的玻璃塵埃，人類如果長期吸入的話，對肺部損害是非常大的。這種工作可以短時間從事，即使短時間從事也要做好安全措施，盡量的減少吸入量。如果嚴(yán)重會對人類的呼吸系統(tǒng)形成無法挽回的危害。  因此正規(guī)的生產(chǎn)廠家都會對玻璃廠的煙氣以及玻璃微塵進行處理，安裝最為適合的除塵器設(shè)備。

那么玻璃廠多數(shù)用濾筒除塵器還是布袋除塵器?  

其實無論是濾筒除塵器還是布袋除塵器設(shè)備都有自己獨特的長處，處理粉塵上都還不錯，可以達到較高的處理效果。具體的情況我們還是需要根據(jù)客戶的具體要求工程師來進行設(shè)計。想要選購最為合適的除塵器設(shè)備，您不妨直接撥打網(wǎng)站的預(yù)留電話進行咨詢。  濾筒式除塵器是如何進行凈化的?  含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。  

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從{dy}室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。  

脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗，以確保過濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月!  布袋除塵器是如何進行凈化的?  

布袋除塵器是基于過濾原理的過濾式除塵設(shè)備，利用有機纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。  

⑴ 重力沉降作用——含塵氣體進入布袋除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用wq相同。  

⑵ 熱運動作用——質(zhì)輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運動，非常接近于氣流流線，能繞過纖維。但它們在受到作熱運動(即布朗運動)的氣體分子的碰撞之后，便改變原來的運動方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵能夠被捕捉。當(dāng)濾料纖維直徑越細，曠地空閑率越小、其捕捉率就越高，所以越有利于除塵。  

⑶ 慣性力作用——氣暢通流暢過濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒zai慣性力的作用下，仍按原方向運動，遂與濾料相撞而被捕捉。  

⑷ 篩濾作用——當(dāng)粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的曠地空閑或濾料上粉塵間的間隙大時，粉塵在氣暢通流暢過期即被阻留下來，此即稱為篩濾作用。當(dāng)濾料上積壓粉塵增多時，這種作用就比較明顯起來。  

布袋除塵器良久以前就已廣泛應(yīng)用于各個產(chǎn)業(yè)部分中，用以捕集非粘結(jié)非纖維性的產(chǎn)業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕捉粉塵微粒可達0.1微米。但是，當(dāng)用它處理含有水蒸汽的氣體時，應(yīng)避免泛起結(jié)露題mu。袋式除塵用具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99%以上，而且其效率比高。  

布袋除塵器[2]結(jié)構(gòu)組成： 除塵器出灰斗、進排風(fēng)道、過濾室(中、下箱體)、清潔室、濾袋及框架(袋籠骨)、手動進風(fēng)閥，氣動蝶閥、脈沖清灰機構(gòu)等。  除塵過程：含塵氣體由進氣口進入中部箱體，從袋外進入布袋內(nèi)，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進入袋內(nèi)，再由布袋上部進入上箱體，{zh1}由排氣管排出。  

由此可見，每種除塵器設(shè)備都有自己獨特的特性。至于玻璃廠到底是適合使用濾筒除塵器設(shè)備還是布袋除塵器設(shè)備這個都需要根據(jù)實際情況來確定的。如果有任何的不解之處都可以直接致電我們永綠環(huán)保。我們將會給您一個合理滿意的方案。