在我們周圍鑄造廠家越來越多,但是鑄造廠在生產(chǎn)加工的同時比其它的廠家污染空氣指數(shù)更高,因為鑄造廠在加工時所排放的煙氣濃度較大,氣味更重,所以為了減少空氣不受到嚴(yán)重的污染,鑄造廠就開始使用除塵器設(shè)備,那么鑄造廠使用的除塵器是哪種除塵器?
有些人可能會覺得濾筒除塵器和布袋除塵器都可以,但是不知道哪款除塵器最適合,因為鑄造廠使用的除塵器必須能凈化效率較高的場地,所以人們就有所顧慮,下面讓我們東莞永綠環(huán)保的小編來為大家介紹一下關(guān)于濾筒除塵器和布袋除塵器兩者間的區(qū)別?
首先介紹下濾筒除塵器的特點:
濾筒除塵器的特點如下:
①由于濾料折褶成筒狀使用,使濾料布置密度大,所以除塵器結(jié)構(gòu)緊湊,體積小;
②濾筒高度小,安裝方便,使用維修工作量小;
③同體積除塵器過濾面積相對較大,過濾風(fēng)速較小,阻力不大;
④濾料折褶要求兩端密封嚴(yán)格,不能有漏氣,否則會降低效果。
脈沖濾筒除塵器的特點如下:
1、濾筒采用進口聚酯纖維作為濾料,把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上,并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密,極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面;
2、濾料折褶使用,可增大過濾面積,并使除塵器結(jié)構(gòu)更為緊湊;
3、 濾筒高度小,安裝維修工作量小;
4、與同體積除塵器相比,過濾面積相對較大,過濾風(fēng)速較小,阻力不大;
5、 單機除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制。除塵器內(nèi)設(shè)置多個濾筒以增加其有效過濾面積,當(dāng)某個(對)濾筒滿足清灰設(shè)定要求時,即啟動噴吹裝置進行清灰,其他濾筒正常工作,這樣既達到了清灰效果又不影響設(shè)備運行,使除塵器可連續(xù)運轉(zhuǎn);組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動循環(huán)清灰。每個除塵室內(nèi)設(shè)置多個濾筒以增加其有效過濾面積,當(dāng)某個除塵室內(nèi)濾筒滿足清灰設(shè)定要求時,即啟動噴吹裝置進行清灰,其他除塵室正常工作,這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可連續(xù)運轉(zhuǎn);
6、 除塵效率高(一般可達99.6%以上),操作方便;
鑄造廠使用濾筒除塵器好還是布袋除塵器好布袋除塵器的特點是:
1、布袋除塵器對細(xì)粉塵除塵效率高,一般達99%以上,可以用在凈化要求很高的場合;
2、適應(yīng)性強,可捕集各類性質(zhì)的粉塵,且不因粉塵的比電阻等性質(zhì)而影響除塵效率,適應(yīng)的煙塵濃度范圍廣,而且當(dāng)入口濃度或煙氣量變化時,也不會影響凈化效率和運行阻力;
3、布袋除塵器規(guī)格多樣、使用靈活。處理風(fēng)量可由每小時幾百到幾百萬立方米;
4、便于回收物料,沒有污染、廢水等二次污染;
5、受濾料的耐溫,耐腐蝕等性能的限制,使用溫度不能過高,有些腐蝕性氣體也不能選用;
6、布袋除塵器在捕集粘性強及吸濕性強的粉塵或處理露點很高的煙氣時,容易堵塞濾袋,影響正常工作;
7、布袋除塵器不同程度存在占地面積大、濾袋易損壞、維修費用高等問題。
濾筒除塵器的工作原理是:
含塵氣體進入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進入濾塵室后,通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng),使粉塵沉積在濾料表面上,凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。
鑄造廠使用濾筒除塵器好還是布袋除塵器好布袋除塵器的工作原理:
過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器,前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層,而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒,如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面,粉末層不斷的增厚,布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令,左右淹沒時脈沖閥開啟,高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了,如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了,機械清灰工作會停止工作。
以上是小編為大家總結(jié)的關(guān)于濾筒除塵器和布袋除塵器之間的區(qū)別,我們想看到這里,大家也應(yīng)該明白了吧,因為鑄造廠的煙氣濃度大,顆粒大,所以為了更好
的做到凈化的效果,所以我們一般選用布袋除塵器除塵器,因為布袋除塵器除塵效率高,所以選擇什么樣的產(chǎn)品就要看您適用在什么工況,想要達到除塵效率就選擇適用您的產(chǎn)品