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鋅合金壓鑄件目前廣泛應(yīng)用于各種裝飾方面，如領(lǐng)雙燈面板、射燈散熱器各種金屬飾扣等，因而對(duì)鑄件表面質(zhì)量要求高，并要求有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見(jiàn)的缺陷是表面起泡。
鋅合金壓鑄件電鍍表面處理，可能會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題，給生產(chǎn)帶來(lái)不便.鑄件電鍍加工不平整是一個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題，下面來(lái)了解一下它出現(xiàn)的原因：
1、壓鑄件毛坯表面過(guò)于粗糙或不好。過(guò)于粗糙的表面要各到優(yōu)質(zhì)的沉積電鍍層相對(duì)更困難，特別是一些壓鑄不良的產(chǎn)品就不能得到合格的電鍍層。一些素材表面的缺陷在電鍍之前不能發(fā)現(xiàn)與修復(fù)，良品率相對(duì)低些。
2、電鍍加工工藝不合理或電鍍時(shí)間不夠。比如塑料電鍍?cè)阱冦~的時(shí)間太短電流太小，銅件電鍍直上鎳電鍍時(shí)鍍光亮鎳的時(shí)間短或電流太小。
3、電鍍液性能差，整平性能不好。如光亮硫酸銅所用的材料雜質(zhì)多，組成成分含量不對(duì)，所使http:///用的光亮劑質(zhì)量不好，都不能有良好的填平性能。
4、壓鑄件在前處理部分不良，如五金電鍍件鍍底銅或底鎳層不良或有附著有機(jī)膜層等。
另外可能會(huì)出現(xiàn)電鍍加工滲漏的問(wèn)題：
深圳市華銀精密制品有限公司在該行業(yè)已有15年的歷史，已形成了一定規(guī)模，具備壓鑄模具的設(shè)計(jì)、產(chǎn)品壓鑄、拋光、電鍍一站式生產(chǎn)廠家，并擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)，下面我們解析一下如何防止鋅合金壓鑄件電鍍表面處理的滲漏問(wèn)題。
1、嚴(yán)防鍍液加溫過(guò)高。當(dāng)鍍液加溫過(guò)高時(shí)，鍍液會(huì)加速蒸發(fā)和分解，氣霧中含有高濃度的溶質(zhì)成分。這時(shí)會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，尤其是酸、堿氣霧，氰化物和鉻霧對(duì)環(huán)境的影響和人體危害會(huì)更大。
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2、嚴(yán)格防止鍍液被排風(fēng)機(jī)吸走。當(dāng)電鍍加工中，排風(fēng)機(jī)配備不當(dāng)，鍍液液位過(guò)高，這時(shí)鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開(kāi)之前尤為嚴(yán)重，既引起環(huán)境污染，又會(huì)造成鍍液損耗，出現(xiàn)這種情況時(shí)要及時(shí)采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調(diào)整吸風(fēng)口寬度等。
3、防止鍍槽、加溫(冷卻)管滲漏造成污染。電鍍槽或加溫(冷卻)管滲漏往往會(huì)造成嚴(yán)重污染，其滲漏原因隨制造材料及不同鍍種各有區(qū)別。
