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化學鍍鎳是在金屬的催化作用下，通過可控制的氧化還原反應使金屬沉積，故稱為自催化鍍鎳或無電解鍍鎳。與電鍍鎳相比，化學鍍鎳具有鍍層厚度均勻，針孔少，不需要直流電源設備，并能在非導體(如塑料、陶瓷)上化學鍍鎳。
鋅合金作為一種經(jīng)濟快速模具材料,應用于沖壓、注塑和吹塑等領域的試制和中小批量模具中,取得了很好的經(jīng)濟和社會效益。但是相對于鋼模,其強度硬度較低、耐蝕耐磨性差,限制了應用?；瘜W鍍鎳可以有效改善材料的表面性能,廣泛用于各種材料的表面改性,也是一種重要的模具表面處理工藝。將化學鍍鎳用于鋅合金模具上,既可以充分利用鋅合金的成型性能好和成本低的優(yōu)勢,又能有效改善鋅合金模具的耐蝕耐磨性,提高其使用壽命。
但是傳統(tǒng)意義上的鋅合金表面化學鍍鎳工藝都存在各種缺點或弊端,所以找到一種既環(huán)保鍍層質(zhì)量又高的化學鍍鎳工藝勢在必行。本課題研究了一種能夠清潔生產(chǎn)、低能耗且鍍層質(zhì)量較高的堿性化學鍍鎳+酸性化學鍍鎳的工藝,此工藝避免了傳統(tǒng)工藝的缺點,{zd0}限度的降低了鋅在鍍液中的返溶現(xiàn)象,也解決了酸性鍍液對基體的腐蝕問題。
此工藝用的化學鍍鎳水的詳細介紹：
一、編號：Q/YS.602（貽順牌）
適用于鋅合金,浸鋅處理后的鋁合金及銅合金表面鍍鎳合金層。本產(chǎn)品md、無重金屬、無致癌致畸物質(zhì)。不需電鍍設備。只需恒溫裝置，鍍層是光亮的鎳磷合金層，耐蝕性極好，結合力{jj0}。鍍液穩(wěn)定性強，壽命超過12個周期。
二、產(chǎn)品組成：
產(chǎn)品由A、B、C三劑組成，A和B按比例1：2開缸，以A和C按比例1：1添加，作為中間補充劑。
三、開缸藥劑的配制及使用方法：
1、用A劑與B劑加水配兌，配兌比例為A：B：水=1：2：7。
2、用純凈水把鍍槽清洗干凈。然后在槽內(nèi)加入槽容積一半大小的純凈水。
3、先將B劑按比例加入到槽內(nèi)攪拌均勻，在攪拌的同時緩緩加入A劑。
4、攪拌均勻后測試鍍液PH值，用10%的氨水或10%硫酸調(diào)節(jié)PH值到4.7±0.2。
5、加入去離子水到規(guī)定的體積.
6、加熱鍍液將鍍液溫度穩(wěn)定在意86~92攝氏度.
四、化學鍍鎳的操作工藝流程：
1、工件前處理:前處理對鍍層質(zhì)量至關重要,要使鍍前的工件表面無污染，并且是處于活化狀態(tài)，此過程主要有：除油，除銹，拋光，水洗。
2、酸洗活化：用酸洗活化劑浸泡工件2~3分鐘，再水洗干凈。
3、用熱的去離子水沖洗工件，使工件升溫，以避免下一步施鍍時，冷工件吸收鍍液熱量而降溫，導致停鍍。
4、按照0.5~1.5dm2/升的裝載比分散地吊掛在鍍液中，控制鍍液溫度在意85~92攝氏度。
5、施鍍過程中要有適度的輕攪拌，使溫度及鍍液分布均勻，從而保證化學鍍鎳的穩(wěn)定進行，和鍍層的一致性。
同時，要對鍍液進行循環(huán)過濾。濾網(wǎng)：孔徑1~8微米，耐100攝氏度，耐酸。