高速滾輪送料機安裝簡單：購買時告訴我們您要安裝的沖床曲軸剎車端的直徑及其到?jīng)_床工作臺的大致距離，收到我們的送料機后，您只需在沖床工作臺上開兩個M10的安裝孔，結(jié)合我們的安裝說明書稍作調(diào)整后即可使用。
堅固耐用：無需維護，零故障，使用壽命一般為5-8年。
送料精度： 0.08mm，建議在模具上加定位針，配合我們的放松裝置以消除累積誤差。
注意：由于長時間連續(xù)沖壓會迅速損壞普通沖床的曲軸等活動摩擦部件，使沖床損壞甚至報廢，建議咨詢我們對您的沖床加以必要的改進或直接購買我們的專用沖床。詳見我們沖床的產(chǎn)品介紹。
高速滾輪送料機 - 結(jié)構(gòu)上之四大特點
1.單向軸承
嵌有超硬合金，并配合滾柱軸承，具耐磨性、安全性、精度高、壽命長。齒輪經(jīng)過熱處理HRC60° 再精密研磨/傳動精度高。市場上有單向軸承賣，但是其性能都達不到要求，我們的單向軸承是自己制造的。
2.滾輪
采用中空式、重量輕、回轉(zhuǎn)慣性小、可即時停止，確保送料精度。經(jīng)熱處理HRC60° 硬鉻再研磨，硬度高、耐磨性優(yōu)、壽命長。要達到普通銼刀挫不動的要求。
3.碟式剎車（一般剎車裝置）
采用高級離合器來令兩面完全接觸，壽命長、穩(wěn)定性佳、精度高。
4.逆向裝置
(1) 構(gòu)造和單向裝置一樣，能相當精確地控制下輪，長時間使用亦不會使下輪有絲毫的倒退現(xiàn)象，穩(wěn)定性和精度相當高。
(2) 不會因為沖壓時所濺出的殘油，而使用剎車失靈產(chǎn)生下輪倒轉(zhuǎn)，送距不準現(xiàn)象。
(3) 不易產(chǎn)生高熱。
(4) 附有超硬合金和滾柱，不易磨損。
(5) 動作方式為滾柱作圓周運動，而不是如四根導柱的直線運動，因此不會有咬死現(xiàn)象。
(6) 摩擦力小，所需扭轉(zhuǎn)動力相對減小，轉(zhuǎn)動機構(gòu)較不易損壞。

高速滾輪送料機安裝簡單：購買時告訴我們您要安裝的沖床曲軸剎車端的直徑及其到?jīng)_床工作臺的大致距離，收到我們的送料機后，您只需在沖床工作臺上開兩個M10的安裝孔，結(jié)合我們的安裝說明書稍作調(diào)整后即可使用。
堅固耐用：無需維護，零故障，使用壽命一般為5-8年。
送料精度： 0.08mm，建議在模具上加定位針，配合我們的放松裝置以消除累積誤差。
注意：由于長時間連續(xù)沖壓會迅速損壞普通沖床的曲軸等活動摩擦部件，使沖床損壞甚至報廢，建議咨詢我們對您的沖床加以必要的改進或直接購買我們的專用沖床。詳見我們沖床的產(chǎn)品介紹。
高速滾輪送料機 - 結(jié)構(gòu)上之四大特點
1.單向軸承
嵌有超硬合金，并配合滾柱軸承，具耐磨性、安全性、精度高、壽命長。齒輪經(jīng)過熱處理HRC60° 再精密研磨/傳動精度高。市場上有單向軸承賣，但是其性能都達不到要求，我們的單向軸承是自己制造的。
2.滾輪
采用中空式、重量輕、回轉(zhuǎn)慣性小、可即時停止，確保送料精度。經(jīng)熱處理HRC60° 硬鉻再研磨，硬度高、耐磨性優(yōu)、壽命長。要達到普通銼刀挫不動的要求。
3.碟式剎車（一般剎車裝置）
采用高級離合器來令兩面完全接觸，壽命長、穩(wěn)定性佳、精度高。
4.逆向裝置
(1) 構(gòu)造和單向裝置一樣，能相當精確地控制下輪，長時間使用亦不會使下輪有絲毫的倒退現(xiàn)象，穩(wěn)定性和精度相當高。
(2) 不會因為沖壓時所濺出的殘油，而使用剎車失靈產(chǎn)生下輪倒轉(zhuǎn)，送距不準現(xiàn)象。
(3) 不易產(chǎn)生高熱。
(4) 附有超硬合金和滾柱，不易磨損。
(5) 動作方式為滾柱作圓周運動，而不是如四根導柱的直線運動，因此不會有咬死現(xiàn)象。
(6) 摩擦力小，所需扭轉(zhuǎn)動力相對減小，轉(zhuǎn)動機構(gòu)較不易損壞。

高速滾輪送料機安裝簡單：購買時告訴我們您要安裝的沖床曲軸剎車端的直徑及其到?jīng)_床工作臺的大致距離，收到我們的送料機后，您只需在沖床工作臺上開兩個M10的安裝孔，結(jié)合我們的安裝說明書稍作調(diào)整后即可使用。
堅固耐用：無需維護，零故障，使用壽命一般為5-8年。
送料精度： 0.08mm，建議在模具上加定位針，配合我們的放松裝置以消除累積誤差。
注意：由于長時間連續(xù)沖壓會迅速損壞普通沖床的曲軸等活動摩擦部件，使沖床損壞甚至報廢，建議咨詢我們對您的沖床加以必要的改進或直接購買我們的專用沖床。詳見我們沖床的產(chǎn)品介紹。
高速滾輪送料機 - 結(jié)構(gòu)上之四大特點
1.單向軸承
嵌有超硬合金，并配合滾柱軸承，具耐磨性、安全性、精度高、壽命長。齒輪經(jīng)過熱處理HRC60° 再精密研磨/傳動精度高。市場上有單向軸承賣，但是其性能都達不到要求，我們的單向軸承是自己制造的。
2.滾輪
采用中空式、重量輕、回轉(zhuǎn)慣性小、可即時停止，確保送料精度。經(jīng)熱處理HRC60° 硬鉻再研磨，硬度高、耐磨性優(yōu)、壽命長。要達到普通銼刀挫不動的要求。
3.碟式剎車（一般剎車裝置）
采用高級離合器來令兩面完全接觸，壽命長、穩(wěn)定性佳、精度高。
4.逆向裝置
(1) 構(gòu)造和單向裝置一樣，能相當精確地控制下輪，長時間使用亦不會使下輪有絲毫的倒退現(xiàn)象，穩(wěn)定性和精度相當高。
(2) 不會因為沖壓時所濺出的殘油，而使用剎車失靈產(chǎn)生下輪倒轉(zhuǎn)，送距不準現(xiàn)象。
(3) 不易產(chǎn)生高熱。
(4) 附有超硬合金和滾柱，不易磨損。
(5) 動作方式為滾柱作圓周運動，而不是如四根導柱的直線運動，因此不會有咬死現(xiàn)象。
(6) 摩擦力小，所需扭轉(zhuǎn)動力相對減小，轉(zhuǎn)動機構(gòu)較不易損壞。

區(qū)別于極個別的“螺絲刀”工廠，我司20年來一直堅持整機都在我司的車間內(nèi)生產(chǎn)，絕不發(fā)外加工，更不外購組裝。只有這樣才能更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量并使我們具備整機的售后維修能力，這一點對于大型數(shù)控設(shè)備尤為重要。

特點：1、在近10年的客戶實際使用中，不斷發(fā)現(xiàn)問題，改進優(yōu)化，我們的第三代數(shù)控沖床最終得以定型。一個品牌的的產(chǎn)生必須由企業(yè)的規(guī)模及長期的市場考驗這兩者來支撐。因此，我們敢給客戶“一個月無理由退貨”的合同承諾。

2、“讓只有小學水平都會使用我們的數(shù)控沖床?！苯?jīng)過近10年的不斷升級完善，擁有自有知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控沖床加工軟件基本可以達到這樣的效果。目前，我們已經(jīng)實現(xiàn)數(shù)控沖床一鍵操作工無需培訓直接操作。

我們的目標是：生產(chǎn)出穩(wěn)定、耐用、易于維修的數(shù)控沖床視頻鏈接（http:///product6.htm）

JH95K-JC-1系列數(shù)控沖床的性能

1、采用{bfb}工業(yè)控制系統(tǒng)。功能強大，性能穩(wěn)定。具有長時間工作不死機（不間斷工作能力達96小時以),故障自動修復等功能。

4、整機皆為我司生產(chǎn),并使我公司具備整機維修的售后服務能力。

5、經(jīng)過近七年的市場磨合，結(jié)合客戶反饋意見，我們一直在改進：包括，程序自主升級、常見故障的避免、易耗件的強化或改型、結(jié)構(gòu)堅固性的強化、操作程序的簡化、對各種惡劣的生產(chǎn)環(huán)境的適應能力。我們的目標是：生產(chǎn)出簡單、耐用、易于維修的數(shù)控沖床。改進的結(jié)果是：現(xiàn)在，平均故障率是6個月/次，而80%的故障問題都能通過電話解決。

6、完善的售后服務,在保證了產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,終身維護，一年保修，一個月免責退貨。24小時內(nèi)到人維修。

主要技術(shù)參數(shù)

1、沖床壓力30噸

2、{zd0}連沖步距：90mm

3、{zd0}精度誤差：±0.1mm

4、板料加工范圍：2.50米1.25米

5、沖床沖壓速度：160次/分鐘

6、{zd0}加工厚度：6mm

7、速度 ：30米/分鐘

JH95K-JC-1數(shù)控沖床特點：

沖床：

1、專門為數(shù)控沖壓設(shè)計，生產(chǎn)適合于高頻率，長時間工作的特型沖床。

2、運行穩(wěn)定，噪音小。

3、壓力配置高一個檔次。（用40噸的標準做30噸的沖床）

4、沖床與送料系統(tǒng)一體化生產(chǎn)，保證了整臺設(shè)備的整體協(xié)調(diào)性。

5、日本原裝離合制動。

送料設(shè)備：

1：底座為鋼板定型，內(nèi)部為蜂巢結(jié)構(gòu)，并連加強筋，剛性高，不變形。

2：進口外循環(huán)3層絲桿，配套進口導軌其耐磨性、抗沖擊能力大大提高。

3：自動給油：大大延長了絲桿、導軌的精度和使用壽命。

4：翼狀毛刷板：大板加工，用戶無需另作托架。

電器部分：

關(guān)鍵易耗電器元件均為進口（德國、日本）。布線整齊、布局合理。

該數(shù)控沖床的{zd0}特點是：耐操性強。耐操與耐用的區(qū)別在于，如果使用者經(jīng)專門的培訓并嚴格按照保養(yǎng)手冊對數(shù)控沖床進行日常維護，使用2年以上數(shù)控沖床無維修，該數(shù)控沖床耐用性強。如果使用者沒有培訓、設(shè)備沒有保養(yǎng)、甚至不規(guī)范操作，使用2年以上數(shù)控沖床無維修，該數(shù)控沖床耐操性強。事實上，我們10年前的數(shù)控沖床到現(xiàn)在客戶仍在正常使用。10年里的所有數(shù)控沖床無一臺大修。耐操性能對于偏遠客戶尤為重要。以下是我們的數(shù)控沖床幾個技術(shù)特點：
一：模具（專利）：

（新型數(shù)控沖床模具）
      其特點是不同形狀的模具整體固定安裝在沖頭上，沖壓時整體下壓。相對于轉(zhuǎn)塔模具而言具有以下10個優(yōu)點：1、{jd1}保證上下模的對中，不會出現(xiàn)上下模錯位的問題，無需經(jīng)常校正對中。2、由于模具整體平面下壓，對加工板料的壓持面積和總體壓力遠遠大于轉(zhuǎn)塔模具的單個平面下壓，減少在“咬邊”沖壓瞬間由于側(cè)壓和震動而產(chǎn)生板料水平扯動對沖針造成的損害。3、由于是整體平面下壓，單位面積的壓力遠小于轉(zhuǎn)塔模具的單個下壓，減少了對加工板料表面的壓傷，使我們的數(shù)控沖床勝任加工軟、脆材料及對板料表面有要求的材料，如木板；脆、軟膠板；不同材質(zhì)的夾心板、鏡面板、花紋板等。4、還是由于大平面壓持沖壓，相對于轉(zhuǎn)塔模具的單個的點沖壓，作用面積大，板料沖壓后產(chǎn)生的擊打變形要遠小于轉(zhuǎn)塔模具，即板料沖壓后的平整度優(yōu)于轉(zhuǎn)塔模具。獨創(chuàng)的12工位音箱網(wǎng)組合模具（專利）能組合平整加工篩網(wǎng)、音箱網(wǎng)等（見圖片及視頻：“篩網(wǎng)一次性組合加工”）。

（篩網(wǎng)一次性組合加工）
5、針對數(shù)控沖床模具在高頻率沖壓時產(chǎn)生的磨損發(fā)熱的問題我們獨有的模具自動給油降溫技術(shù)（專利），對模具及板料起到潤滑、降溫的作用，大大延長了模具的使用壽命，免除了在板材上手動噴油或冷卻液的工序，對于沖壓高溫產(chǎn)生熱熔性粉漿結(jié)塊的材料尤為適用，如鋁板、塑料板。該專利技術(shù)填補了沖床模具內(nèi)部在30噸沖擊下不能自動給油的技術(shù)空白，使我們真正做到：全機所有運動磨擦部件都能自動給油、無需人工維護。6、模具間隙適用板厚大，板材加工的厚度范圍比轉(zhuǎn)塔模具增加30%，加工板厚為7mm-0.2mm；毛刺減少30%，0.1mm以內(nèi)；模具的耐用度提高300%，模具平均維護頻率為200萬個沖次以上，其價格卻只有國產(chǎn)轉(zhuǎn)塔模具的30%。7、噪音小，相對于轉(zhuǎn)塔的擊打式?jīng)_壓，我們的下壓式?jīng)_壓噪音小40%，震動減少30%，大大降低了30噸沖壓震動對設(shè)備產(chǎn)生的損害。8、模具拆裝快速，人工拆裝模具40秒內(nèi)完成；轉(zhuǎn)塔模具一般需要兩分鐘以上。9、獨有的自動壓型模（專利）使百葉窗、拉筋、拉伸孔、掛鉤、敲落孔、沉頭孔等拉伸加工都可以一次性完成。10、自動換模時間為0.5秒。
      通過以上分析：在30噸的震動環(huán)境下，相對于轉(zhuǎn)塔模具的：組合、移動、擊打式?jīng)_壓，我們的：整體、固定、下沉式?jīng)_壓耐操性更強。（請比較“模具與夾鉗的動作”加工視頻與網(wǎng)上轉(zhuǎn)塔數(shù)控沖床的加工視頻）。
綜上所述：該“新型沖床模具”具有上下模同軸度高，模具對中不受震動影響，模具經(jīng)濟耐用，可加工材料廣泛多樣，可加工板厚范圍大，沖壓后板材平整、毛刺小，無壓痕，加工震動及噪音小，自動換模速度快，拆裝模具快速，可一次性兼容拉伸壓型沖壓及篩網(wǎng)組合沖壓等優(yōu)點。

二：夾鉗（專利）：

背景：如何更好地消除沖壓震動對機械結(jié)構(gòu)的時效性破壞，一直是學術(shù)領(lǐng)域內(nèi)研究的課題。優(yōu)點：1、夾鉗長度縮短一半，寬度增加一倍，整體也比一般的浮動夾鉗大一倍。相對于其他數(shù)控沖床瘦長型夾鉗臂（請與網(wǎng)上的數(shù)控沖床夾鉗進行比較），我們這種夾鉗臂“短、寬、粗”的設(shè)計能大大增加了夾鉗在30噸的沖壓震動環(huán)境下的堅固性、減少板料橫向高速移動急停時產(chǎn)生的慣性擺動，提高了夾持板料的穩(wěn)定性，保證了沖壓的耐用性及加工精度。2、而該夾鉗專利的核心技術(shù)是：能動態(tài)自動調(diào)節(jié)夾鉗位置，保證在任何情況下夾鉗在張開時與板料都不產(chǎn)生刮碰。避免了其他數(shù)控沖床由于夾鉗恒高于板料而導致的板料滑落及軸向繞動，致使裝板不到位和容易在沖壓過程中板料脫落，以及自動換板時夾鉗剮蹭板料產(chǎn)生的加工錯位，相比一般的浮動夾鉗，我們的浮動夾鉗既減輕了工人板料裝夾的勞動強度，又增加了板料的裝夾精度，還增加了夾鉗二次自動裝夾時的定位精度。3、最重要的是，作為數(shù)控沖床非常重要的夾鉗浮動功能，由于要長時間承受30噸的沖壓震動，該夾鉗浮動“短、寬、粗”設(shè)計更堅固耐用，至今無一個夾鉗返修。4、一些廠家聲稱能將夾鉗Y軸伸入沖壓區(qū)域以減少加工盲區(qū)。其實這種頻繁松開夾鉗的加工方式不僅效率慢、精度差，更重要的是只要操作工人稍有不慎即會發(fā)生沖壓爆炸工業(yè)事故，而所謂夾鉗沖壓保護只是在事故已經(jīng)發(fā)生后緊急停機而已。因此，有經(jīng)驗的廠家絕不會以此為賣點。雖然我們也有無盲區(qū)加工的各種功能，而且具有事前預警保護，但是我們真正的優(yōu)勢在于夾鉗在安全區(qū)域內(nèi)的加工盲區(qū)小于20mm（專利）。
      注：針對極少數(shù)廠家居然用沒有浮動功能的固定式夾鉗替代浮動夾鉗，請廣大客戶千萬小心，夾鉗浮動功能是為了緩沖沖壓時產(chǎn)生的震動以保證板料不會由于震動而脫落，更重要的是不會將沖壓產(chǎn)生的震動傳到床身導致床身變型斷裂！因此，夾鉗的浮動功能并不是可有可無的，而是必須的?。ㄒ娨曨l“模具與夾鉗的動作”觀察浮動夾鉗隨著模具下壓而上下浮動的過程。）
三：絲桿導軌的安裝

相比于個別數(shù)控沖床的夾鉗軸的兩條導軌同一平面列裝，極少數(shù)廠家甚至只裝一條導軌。我們的夾鉗軸的兩條導軌是水平、垂直兩個平面平行列裝，全方位的對抗來自水平、垂直方向的沖擊震動。配合浮動夾鉗的浮動吸收震動功能及夾鉗軸柔性設(shè)計（專利），從根本上解決了數(shù)控沖床劇烈震動對床身產(chǎn)生的時效累積破壞的問題。（見下圖：“夾鉗及導軌的安裝”夾鉗是固定在水平及垂直列裝的兩條導軌上的。）
      小結(jié)，我們是通過：夾鉗浮動消震功能----夾鉗軸導軌兩個不同平面列裝----夾鉗軸專利柔性防變型設(shè)計這三方面消除沖壓時從板料經(jīng)夾鉗傳導到床身的30噸震動以保護床身不因長時間累積震動而變形開裂。對于那些不能浮動的夾鉗+單條導軌的簡易型數(shù)控沖床，除了每次加工時板料容易變形脫落外，由于直接承受沖壓產(chǎn)生巨大震動，在極短的時間內(nèi)夾鉗、導軌、床身必然會產(chǎn)生扭曲變形 。

（夾鉗及導軌的安裝）
四：沖床部分

首先，{jd1}不能用普通的沖床代替數(shù)控沖床，數(shù)控沖床特有的高頻率連續(xù)、長時間沖壓會在3年內(nèi)將普通沖床報廢掉。作為一個20年專業(yè)生產(chǎn)沖床的廠家，結(jié)合10年數(shù)控沖床的客戶使用反饋，我們通過以下兩點解決了沖床在長時間高頻率沖壓的耐用性問題：1：加大壓力配置，以國家標準的40噸的沖床配置制造30噸的數(shù)控沖床，以解決開式?jīng)_床剛性不如閉環(huán)式?jīng)_床的問題。2：獨有的結(jié)構(gòu)及裝配技術(shù)（專利）及之前提到的整機所有運動磨擦位置自動加油降溫技術(shù)（專利），解決數(shù)控沖床連續(xù)、長時間沖壓時的內(nèi)部發(fā)熱磨損問題，出廠測試時要求沖床在190沖次連續(xù)沖壓10小時后，所有發(fā)熱部分的溫度必須低于60°。沖壓部件11年無一例維修更換。
五：電氣部分

所有電器元件皆采用實際使用3年以上無故障的國際知名品牌的原裝電器元件（電器元件3年免費包換，伺服驅(qū)動部分終身免費保修）。且針對數(shù)控沖床特有的震動環(huán)境，所有必需安裝在震動位置的電器元件都配備獨立防震緩沖裝置（專利）。
六：系統(tǒng)控制部分
      硬件部分：工業(yè)級系統(tǒng)服務器。保證其在震動、高溫、潮濕、灰塵的車間環(huán)境下、正常、穩(wěn)定、長時間地工作（終身免費保修）。
      軟件部分：由于我們的結(jié)構(gòu)與目前通用的轉(zhuǎn)塔沖床有很多的不同。為了保證設(shè)備在機械、電氣、系統(tǒng)三大部分{bfb}契合。我們放棄市面上可以購買的數(shù)控系統(tǒng)，累計投入280萬，歷時12年750次的升級改良，自主研發(fā)出真正適合該類型的數(shù)控沖床控制系統(tǒng)（專利）。該專利系統(tǒng)具有3大特點：1：穩(wěn)定性，包括超強的抗干擾能力，適應不同使用環(huán)境中的電磁、電壓、氣壓、輻射等環(huán)境干擾；誤操作或非法操作的自動糾錯修正功能；重復命令的宏歸集；帶病毒或設(shè)備帶病運行時的持續(xù)工作能力等。2：預判性：將錯誤動作的事后停機報警改變?yōu)槭虑巴C預警，避免了事后停機對設(shè)備產(chǎn)生的不可逆破壞。3：簡易性，經(jīng)過12年的市場使用反饋，我們將數(shù)控加工中規(guī)律性，程序性的操作歸集成計算機自動轉(zhuǎn)化的程序，使用者無需死記硬背繁復的操作指令。并實現(xiàn)了“一鍵操作”的兩級遠程虛擬控制系統(tǒng)，從而達到實際操作人員無需專業(yè)培訓直接上崗的目的，大大減輕了客戶的用人及換人成本。下一步我們將逐步取消數(shù)控沖床上的人工操作界面。事實上，我們很多3年以內(nèi)的客戶只會cad制圖（注：我們可以免費為客戶提供cad制圖培訓），裝板加工，其他的一概不知。
      以上的3大特點的基礎(chǔ)是：我們自主研發(fā)數(shù)控系統(tǒng)，掌握源代碼，使我們具備根據(jù)使用者的反饋意見隨時修改完善系統(tǒng)程序的能力（終身免費升級），在12年里我們不斷發(fā)現(xiàn)問題加以改進（包括機械、電氣部分的協(xié)同改進）。事實上，我們每一次客戶維修都會有記錄，事后分析總結(jié)并落實到現(xiàn)有設(shè)備的生產(chǎn)改進中。這種優(yōu)勢是那些外購系統(tǒng)的廠家是不可能具備的，個別廠家甚至連兩軸聯(lián)動這種最基本的功能都沒有。外購甚至盜版市面上的系統(tǒng)程序不難，自主研發(fā)難，研發(fā)后經(jīng)歷12年的不斷改進完善更難。目前我們的程序已經(jīng)有750個不同時期、不同適應性的程序版本?？梢哉f，這個自主研發(fā)的系統(tǒng)才是我們真正的核心技術(shù)。
      由于整套數(shù)控沖床所有的構(gòu)成都是我們研發(fā)生產(chǎn)，甚至我們對每一個零件的作用及加工要求都了然于胸，并在11年的市場使用中不斷改進完善，使我們的數(shù)控沖床具有設(shè)備無需維護、人員無需培訓、不規(guī)范操作仍能正常使用的耐操性特點。事實上我們10年前售出的{dy}臺數(shù)控沖床以及7年前{dy}臺出口到越南的數(shù)控沖床的到現(xiàn)在還在正常使用。

 因此，我們敢給客戶“兩個月的免費試用、一年發(fā)生三次以上故障的可退貨，一年40%的質(zhì)保金，可分期付款?！?/span>這四個保障性的合同承諾。
      相對于經(jīng)常變更廠房地址、變更營業(yè)執(zhí)照，隨時準備“跑路”的螺絲刀廠家，我們憑著“以堅固耐用為核心，產(chǎn)品質(zhì)量{dy}、產(chǎn)品成本第二”的經(jīng)營理念，以我們自有產(chǎn)權(quán)的廠房和銷售部、以我們21年不變的地址及營業(yè)執(zhí)照，對我們21年來所有的客戶負起應有的責任！只要不破產(chǎn)，客戶都能在原來的地方找到我們！

     警告：以上所有標注（專利）的零部件都是我們經(jīng)過多年積累的研發(fā)成果。隨著國家“科技興國”的深入開展，對專利侵權(quán)的打擊力度也越來越大，無論侵權(quán)產(chǎn)品的生產(chǎn)者還是使用者，一旦發(fā)現(xiàn)必將面臨查封、罰款等法律后果！?。?/span>

【廠房自有產(chǎn)權(quán)證明】

【數(shù)控沖床的質(zhì)檢報告】

該數(shù)控沖床的{zd0}特點是：耐操性強。耐操與耐用的區(qū)別在于，如果使用者經(jīng)專門的培訓并嚴格按照保養(yǎng)手冊對數(shù)控沖床進行日常維護，使用2年以上數(shù)控沖床無維修，該數(shù)控沖床耐用性強。如果使用者沒有培訓、設(shè)備沒有保養(yǎng)、甚至不規(guī)范操作，使用2年以上數(shù)控沖床無維修，該數(shù)控沖床耐操性強。事實上，我們10年前的數(shù)控沖床到現(xiàn)在客戶仍在正常使用。10年里的所有數(shù)控沖床無一臺大修。耐操性能對于偏遠客戶尤為重要。以下是我們的數(shù)控沖床幾個技術(shù)特點：
一：模具（專利）：

（新型數(shù)控沖床模具）
      其特點是不同形狀的模具整體固定安裝在沖頭上，沖壓時整體下壓。相對于轉(zhuǎn)塔模具而言具有以下10個優(yōu)點：1、{jd1}保證上下模的對中，不會出現(xiàn)上下模錯位的問題，無需經(jīng)常校正對中。2、由于模具整體平面下壓，對加工板料的壓持面積和總體壓力遠遠大于轉(zhuǎn)塔模具的單個平面下壓，減少在“咬邊”沖壓瞬間由于側(cè)壓和震動而產(chǎn)生板料水平扯動對沖針造成的損害。3、由于是整體平面下壓，單位面積的壓力遠小于轉(zhuǎn)塔模具的單個下壓，減少了對加工板料表面的壓傷，使我們的數(shù)控沖床勝任加工軟、脆材料及對板料表面有要求的材料，如木板；脆、軟膠板；不同材質(zhì)的夾心板、鏡面板、花紋板等。4、還是由于大平面壓持沖壓，相對于轉(zhuǎn)塔模具的單個的點沖壓，作用面積大，板料沖壓后產(chǎn)生的擊打變形要遠小于轉(zhuǎn)塔模具，即板料沖壓后的平整度優(yōu)于轉(zhuǎn)塔模具。獨創(chuàng)的12工位音箱網(wǎng)組合模具（專利）能組合平整加工篩網(wǎng)、音箱網(wǎng)等（見圖片及視頻：“篩網(wǎng)一次性組合加工”）。

（篩網(wǎng)一次性組合加工）
5、針對數(shù)控沖床模具在高頻率沖壓時產(chǎn)生的磨損發(fā)熱的問題我們獨有的模具自動給油降溫技術(shù)（專利），對模具及板料起到潤滑、降溫的作用，大大延長了模具的使用壽命，免除了在板材上手動噴油或冷卻液的工序，對于沖壓高溫產(chǎn)生熱熔性粉漿結(jié)塊的材料尤為適用，如鋁板、塑料板。該專利技術(shù)填補了沖床模具內(nèi)部在30噸沖擊下不能自動給油的技術(shù)空白，使我們真正做到：全機所有運動磨擦部件都能自動給油、無需人工維護。6、模具間隙適用板厚大，板材加工的厚度范圍比轉(zhuǎn)塔模具增加30%，加工板厚為7mm-0.2mm；毛刺減少30%，0.1mm以內(nèi)；模具的耐用度提高300%，模具平均維護頻率為200萬個沖次以上，其價格卻只有國產(chǎn)轉(zhuǎn)塔模具的30%。7、噪音小，相對于轉(zhuǎn)塔的擊打式?jīng)_壓，我們的下壓式?jīng)_壓噪音小40%，震動減少30%，大大降低了30噸沖壓震動對設(shè)備產(chǎn)生的損害。8、模具拆裝快速，人工拆裝模具40秒內(nèi)完成；轉(zhuǎn)塔模具一般需要兩分鐘以上。9、獨有的自動壓型模（專利）使百葉窗、拉筋、拉伸孔、掛鉤、敲落孔、沉頭孔等拉伸加工都可以一次性完成。10、自動換模時間為0.5秒。
      通過以上分析：在30噸的震動環(huán)境下，相對于轉(zhuǎn)塔模具的：組合、移動、擊打式?jīng)_壓，我們的：整體、固定、下沉式?jīng)_壓耐操性更強。（請比較“模具與夾鉗的動作”加工視頻與網(wǎng)上轉(zhuǎn)塔數(shù)控沖床的加工視頻）。
綜上所述：該“新型沖床模具”具有上下模同軸度高，模具對中不受震動影響，模具經(jīng)濟耐用，可加工材料廣泛多樣，可加工板厚范圍大，沖壓后板材平整、毛刺小，無壓痕，加工震動及噪音小，自動換模速度快，拆裝模具快速，可一次性兼容拉伸壓型沖壓及篩網(wǎng)組合沖壓等優(yōu)點。

二：夾鉗（專利）：

背景：如何更好地消除沖壓震動對機械結(jié)構(gòu)的時效性破壞，一直是學術(shù)領(lǐng)域內(nèi)研究的課題。優(yōu)點：1、夾鉗長度縮短一半，寬度增加一倍，整體也比一般的浮動夾鉗大一倍。相對于其他數(shù)控沖床瘦長型夾鉗臂（請與網(wǎng)上的數(shù)控沖床夾鉗進行比較），我們這種夾鉗臂“短、寬、粗”的設(shè)計能大大增加了夾鉗在30噸的沖壓震動環(huán)境下的堅固性、減少板料橫向高速移動急停時產(chǎn)生的慣性擺動，提高了夾持板料的穩(wěn)定性，保證了沖壓的耐用性及加工精度。2、而該夾鉗專利的核心技術(shù)是：能動態(tài)自動調(diào)節(jié)夾鉗位置，保證在任何情況下夾鉗在張開時與板料都不產(chǎn)生刮碰。避免了其他數(shù)控沖床由于夾鉗恒高于板料而導致的板料滑落及軸向繞動，致使裝板不到位和容易在沖壓過程中板料脫落，以及自動換板時夾鉗剮蹭板料產(chǎn)生的加工錯位，相比一般的浮動夾鉗，我們的浮動夾鉗既減輕了工人板料裝夾的勞動強度，又增加了板料的裝夾精度，還增加了夾鉗二次自動裝夾時的定位精度。3、最重要的是，作為數(shù)控沖床非常重要的夾鉗浮動功能，由于要長時間承受30噸的沖壓震動，該夾鉗浮動“短、寬、粗”設(shè)計更堅固耐用，至今無一個夾鉗返修。4、一些廠家聲稱能將夾鉗Y軸伸入沖壓區(qū)域以減少加工盲區(qū)。其實這種頻繁松開夾鉗的加工方式不僅效率慢、精度差，更重要的是只要操作工人稍有不慎即會發(fā)生沖壓爆炸工業(yè)事故，而所謂夾鉗沖壓保護只是在事故已經(jīng)發(fā)生后緊急停機而已。因此，有經(jīng)驗的廠家絕不會以此為賣點。雖然我們也有無盲區(qū)加工的各種功能，而且具有事前預警保護，但是我們真正的優(yōu)勢在于夾鉗在安全區(qū)域內(nèi)的加工盲區(qū)小于20mm（專利）。
      注：針對極少數(shù)廠家居然用沒有浮動功能的固定式夾鉗替代浮動夾鉗，請廣大客戶千萬小心，夾鉗浮動功能是為了緩沖沖壓時產(chǎn)生的震動以保證板料不會由于震動而脫落，更重要的是不會將沖壓產(chǎn)生的震動傳到床身導致床身變型斷裂！因此，夾鉗的浮動功能并不是可有可無的，而是必須的?。ㄒ娨曨l“模具與夾鉗的動作”觀察浮動夾鉗隨著模具下壓而上下浮動的過程。）
三：絲桿導軌的安裝

相比于個別數(shù)控沖床的夾鉗軸的兩條導軌同一平面列裝，極少數(shù)廠家甚至只裝一條導軌。我們的夾鉗軸的兩條導軌是水平、垂直兩個平面平行列裝，全方位的對抗來自水平、垂直方向的沖擊震動。配合浮動夾鉗的浮動吸收震動功能及夾鉗軸柔性設(shè)計（專利），從根本上解決了數(shù)控沖床劇烈震動對床身產(chǎn)生的時效累積破壞的問題。（見下圖：“夾鉗及導軌的安裝”夾鉗是固定在水平及垂直列裝的兩條導軌上的。）
      小結(jié)，我們是通過：夾鉗浮動消震功能----夾鉗軸導軌兩個不同平面列裝----夾鉗軸專利柔性防變型設(shè)計這三方面消除沖壓時從板料經(jīng)夾鉗傳導到床身的30噸震動以保護床身不因長時間累積震動而變形開裂。對于那些不能浮動的夾鉗+單條導軌的簡易型數(shù)控沖床，除了每次加工時板料容易變形脫落外，由于直接承受沖壓產(chǎn)生巨大震動，在極短的時間內(nèi)夾鉗、導軌、床身必然會產(chǎn)生扭曲變形 。

（夾鉗及導軌的安裝）
四：沖床部分

首先，{jd1}不能用普通的沖床代替數(shù)控沖床，數(shù)控沖床特有的高頻率連續(xù)、長時間沖壓會在3年內(nèi)將普通沖床報廢掉。作為一個20年專業(yè)生產(chǎn)沖床的廠家，結(jié)合10年數(shù)控沖床的客戶使用反饋，我們通過以下兩點解決了沖床在長時間高頻率沖壓的耐用性問題：1：加大壓力配置，以國家標準的40噸的沖床配置制造30噸的數(shù)控沖床，以解決開式?jīng)_床剛性不如閉環(huán)式?jīng)_床的問題。2：獨有的結(jié)構(gòu)及裝配技術(shù)（專利）及之前提到的整機所有運動磨擦位置自動加油降溫技術(shù)（專利），解決數(shù)控沖床連續(xù)、長時間沖壓時的內(nèi)部發(fā)熱磨損問題，出廠測試時要求沖床在190沖次連續(xù)沖壓10小時后，所有發(fā)熱部分的溫度必須低于60°。沖壓部件11年無一例維修更換。
五：電氣部分

所有電器元件皆采用實際使用3年以上無故障的國際知名品牌的原裝電器元件（電器元件3年免費包換，伺服驅(qū)動部分終身免費保修）。且針對數(shù)控沖床特有的震動環(huán)境，所有必需安裝在震動位置的電器元件都配備獨立防震緩沖裝置（專利）。
六：系統(tǒng)控制部分
      硬件部分：工業(yè)級系統(tǒng)服務器。保證其在震動、高溫、潮濕、灰塵的車間環(huán)境下、正常、穩(wěn)定、長時間地工作（終身免費保修）。
      軟件部分：由于我們的結(jié)構(gòu)與目前通用的轉(zhuǎn)塔沖床有很多的不同。為了保證設(shè)備在機械、電氣、系統(tǒng)三大部分{bfb}契合。我們放棄市面上可以購買的數(shù)控系統(tǒng)，累計投入280萬，歷時12年750次的升級改良，自主研發(fā)出真正適合該類型的數(shù)控沖床控制系統(tǒng)（專利）。該專利系統(tǒng)具有3大特點：1：穩(wěn)定性，包括超強的抗干擾能力，適應不同使用環(huán)境中的電磁、電壓、氣壓、輻射等環(huán)境干擾；誤操作或非法操作的自動糾錯修正功能；重復命令的宏歸集；帶病毒或設(shè)備帶病運行時的持續(xù)工作能力等。2：預判性：將錯誤動作的事后停機報警改變?yōu)槭虑巴C預警，避免了事后停機對設(shè)備產(chǎn)生的不可逆破壞。3：簡易性，經(jīng)過12年的市場使用反饋，我們將數(shù)控加工中規(guī)律性，程序性的操作歸集成計算機自動轉(zhuǎn)化的程序，使用者無需死記硬背繁復的操作指令。并實現(xiàn)了“一鍵操作”的兩級遠程虛擬控制系統(tǒng)，從而達到實際操作人員無需專業(yè)培訓直接上崗的目的，大大減輕了客戶的用人及換人成本。下一步我們將逐步取消數(shù)控沖床上的人工操作界面。事實上，我們很多3年以內(nèi)的客戶只會cad制圖（注：我們可以免費為客戶提供cad制圖培訓），裝板加工，其他的一概不知。
      以上的3大特點的基礎(chǔ)是：我們自主研發(fā)數(shù)控系統(tǒng)，掌握源代碼，使我們具備根據(jù)使用者的反饋意見隨時修改完善系統(tǒng)程序的能力（終身免費升級），在12年里我們不斷發(fā)現(xiàn)問題加以改進（包括機械、電氣部分的協(xié)同改進）。事實上，我們每一次客戶維修都會有記錄，事后分析總結(jié)并落實到現(xiàn)有設(shè)備的生產(chǎn)改進中。這種優(yōu)勢是那些外購系統(tǒng)的廠家是不可能具備的，個別廠家甚至連兩軸聯(lián)動這種最基本的功能都沒有。外購甚至盜版市面上的系統(tǒng)程序不難，自主研發(fā)難，研發(fā)后經(jīng)歷12年的不斷改進完善更難。目前我們的程序已經(jīng)有750個不同時期、不同適應性的程序版本?？梢哉f，這個自主研發(fā)的系統(tǒng)才是我們真正的核心技術(shù)。
      由于整套數(shù)控沖床所有的構(gòu)成都是我們研發(fā)生產(chǎn)，甚至我們對每一個零件的作用及加工要求都了然于胸，并在11年的市場使用中不斷改進完善，使我們的數(shù)控沖床具有設(shè)備無需維護、人員無需培訓、不規(guī)范操作仍能正常使用的耐操性特點。事實上我們10年前售出的{dy}臺數(shù)控沖床以及7年前{dy}臺出口到越南的數(shù)控沖床的到現(xiàn)在還在正常使用。

因此，我們敢給客戶“兩個月的免費試用、一年發(fā)生三次以上故障的可退貨，一年40%的質(zhì)保金，可分期付款。”這四個保障性的合同承諾。
      相對于經(jīng)常變更廠房地址、變更營業(yè)執(zhí)照，隨時準備“跑路”的螺絲刀廠家，我們憑著“以堅固耐用為核心，產(chǎn)品質(zhì)量{dy}、產(chǎn)品成本第二”的經(jīng)營理念，以我們自有產(chǎn)權(quán)的廠房和銷售部、以我們21年不變的地址及營業(yè)執(zhí)照，對我們21年來所有的客戶負起應有的責任！只要不破產(chǎn)，客戶都能在原來的地方找到我們！

     警告：以上所有標注（專利）的零部件都是我們經(jīng)過多年積累的研發(fā)成果。隨著國家“科技興國”的深入開展，對專利侵權(quán)的打擊力度也越來越大，無論侵權(quán)產(chǎn)品的生產(chǎn)者還是使用者，一旦發(fā)現(xiàn)必將面臨查封、罰款等法律后果?。?！

【廠房自有產(chǎn)權(quán)證明】

【數(shù)控沖床的質(zhì)檢報告】

     青島阿瑪達數(shù)控機械有限公司053284139999專業(yè)研、制造、銷售數(shù)控沖床設(shè)備、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、全自動數(shù)控沖床、厚板專用數(shù)控沖床、數(shù)控沖床送料機、數(shù)控剪板機、數(shù)控折彎機等光機一體化數(shù)控成套加工設(shè)備，廣泛應用于綠色能源、網(wǎng)裝備、汽車工業(yè)、工程機械、建筑機械等領(lǐng)域，有效替代了同類產(chǎn)品的進口，具備很的性價比優(yōu)勢。

地址：膠南市海濱工業(yè)園飛宇路87號

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機械數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床

1、采用國內(nèi)先進的數(shù)控沖床專用系統(tǒng)，配合數(shù)字交流伺機，速度更快穩(wěn)定性更；053284139999

2、雙C型機架采用強度、剛性的鋼板焊接而成，整體回火處理，有效的消除內(nèi)應力保證機床的長期穩(wěn)定性；

3、采用進口品的伺機、導軌、絲杠、氣原件、氣動原件。

4、采用進口離合器，剎車及時下死點定位準確。

5、采用標準薄轉(zhuǎn)塔模盤和標準薄轉(zhuǎn)塔國際通用模具。

6、采用全浮動式氣動夾鉗，沖壓時與板材同時下浮動有效消除沖壓余力提加工精度。

7、配有自動集中潤滑裝置，降低了各運動副間的擦，提設(shè)備使用壽命

附：設(shè)備技術(shù)參數(shù)表

Specification

Unit

AMD-255/2510

Transmission mode

/

Mechanical

Punch Force

KN

250/300

Power Rating

KW

11.5

Max. Processing Size

mm

2500*1250

Max. sheet Thickness

mm

Mild steel ≤4

Max. Punch Diameter

mm

Φ88.9

Max. Traversing Speed

m/min

40

Max. Punch Hit

hpm

300

Hole Accuracy

mm

±0.1

Number of stations in turret

No.

16/24/32

Turret Speed

rpm

30

Controlled  Axis

No.

3/4

Auto Index

NO.

0/2

Air Pressure

mpa

≥0.8

Outline Dimension

mm

4490*5300*2110

Machine Weight

T

10

1、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

1.1.沖壓力：250KN；

1.2.工位數(shù)：24工位;

1.3.一次定位有效行程：2500mm×1250mm；

1.4.二次定位:標配；

1.5.加工精度：±0.1mm；

1.6.沖孔頻率：240次/分鐘；

1.7.{zd0}加工板材厚度：碳鋼t≤4mm；

 1.8.控制軸數(shù)：3軸（X、Y、T）；

1.9.額定功率：11KW；

1.10.廠內(nèi)環(huán)境：溫度：5℃～40℃，環(huán)境濕度：40%～90%，無有害及腐蝕性氣體、無粉塵環(huán)境。

1.11．壓縮空氣壓力：≥0.6Mpa

1.12．動力壓：三相四線380V±10%，頻率為50Hz±1Hz

2、設(shè)備內(nèi)容描述

2.1. 控制系統(tǒng)：采用德國西子808D級版數(shù)控系統(tǒng)，半閉環(huán)控制，配合伺模塊可實現(xiàn)3軸同時驅(qū)動，配備USB、網(wǎng)口、R232通訊接口可實現(xiàn)前臺、后臺編程，運用CNCKAD編程軟件，自帶模具庫管理系統(tǒng)，自動配刀，自動優(yōu)化加工路徑，實現(xiàn)AutoCad 圖形自動轉(zhuǎn)化加工程序，板材自動重定位功能，實現(xiàn)無死區(qū)加工；操作簡單，可實現(xiàn)一鍵式操作；

2.2. 沖壓主體：式機身，整體回火處理，剛性好不形,運行平穩(wěn)；

2.3. 轉(zhuǎn)塔機構(gòu)：采用強度耐磨球墨鑄鐵HT600的厚轉(zhuǎn)塔，厚度80毫米，經(jīng)熱處理去內(nèi)應力，剛性好、穩(wěn)定性、抗沖擊能力強，導向精度、抗偏載能力強，大大提模具使用壽命；

2.4．模具：采用阿瑪達標準厚轉(zhuǎn)塔模具，便于維修和采購；

2.5. 機/驅(qū)動器：日本安川伺機，性能穩(wěn)定可靠，精度更；

2.6. 傳動絲杠：臺灣滾珠絲杠，可達到5級精度；

2.7. 直線導軌：臺灣直線導軌，使用加寬法蘭型滑塊；

2.8. 定位氣缸：韓國品氣缸，精確鎖緊定位；

2.9.減速機：精密渦輪蝸桿減速機，自帶抱閘功能，降低模盤速運轉(zhuǎn)后對伺機的沖擊，同時保證轉(zhuǎn)塔速旋轉(zhuǎn)的定位準確性；

2.10.夾鉗：采用浮動式氣動夾鉗，可與板材一起浮動，避免板材扭曲形；

2.11.工作臺面：優(yōu)質(zhì)毛刷鋼球混合工作臺面，保證沖壓過程整張板材時刻在工作臺，防止板材超出工作臺后劃傷工作人員，毛刷萬向球混合的工作臺面大大降低了板材移動的擦力，有效的保護板材表面，；

2.12.潤滑系統(tǒng)：采用自帶控制系統(tǒng)的供油站，照預設(shè)的時間，導軌、絲杠等主要傳動機構(gòu)均可實現(xiàn)集中自動潤滑；

2.13. 主要器元件：繼器、光傳感器、接觸器等全部采用歐姆龍、施耐德等品子元件，長期保證設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性。

3、設(shè)備主要配套件清單

名稱

型號

廠家

（一）沖壓系統(tǒng)

機身主體

250KN

揚州

（二）傳動系統(tǒng)

直線導軌

技術(shù)要求

臺灣HIWIN

滾珠絲杠

技術(shù)要求

臺灣TBI

絲杠撐軸承

技術(shù)要求

日本NSK

減速機

RV110

臺灣

（三）氣動元件

三聯(lián)體

BFL3000

臺灣AirTAC/日本SMC

磁閥

4V220-(3V210-08-NC)

臺灣AirTAC/日本SMC

氣缸

ADVU-80-45-PA

臺灣AirTAC/日本SMC

磁性關(guān)

技術(shù)要求

臺灣AirTAC/日本SMC

（四）器

數(shù)控系統(tǒng)

808D

德國SIEMENS

伺機

日本YASKAWA

斷路器

國標

法國SCHNEIDER

接觸器

國標

法國SCHNEIDER

繼器

國標

日本OMRON

接近關(guān)

國標

日本OMRON

（五）模具

標準厚塔模具

海神田/深圳

4、模具部分

1.供方根據(jù)需方的生產(chǎn)需要免費提供24套標準阿瑪達厚轉(zhuǎn)塔模具，括，圓模、方模、腰模，如有異形模具或拉伸模具等非標模具我公司根據(jù)模具公司的報價額外收費，供方提供采購息需方可自行采購。

2.需方因生產(chǎn)需要，如板材厚度有化只需更換下模，調(diào)整模具間隙即可。85系列采用國際標準，經(jīng)濟適用，購買方便，便于維修。

3.模具分配：12A、8B、2C、2D

4．各個工位的尺寸范圍：

A工位的尺寸范圍：?1.6-12.7mm

B工位的尺寸范圍：?12.8-31.7mm

C工位的尺寸范圍：?31.8-50.7mm

D工位的尺寸范圍：?50.8-88.9mm

【原創(chuàng)內(nèi)容】
實現(xiàn)批量沖多種孔型的數(shù)控沖床。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是技術(shù)革的代表性設(shè)備，直接帶來的優(yōu)勢是提了工作的安全因素、節(jié)省了工人的數(shù)量、縮減了多道工序，真真做到了省、省力又深圳二手手機批     T18937812652鈑金廠內(nèi)部構(gòu)建了一個數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，涵蓋了鈑金生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，將所有工序有機地結(jié)合在一起，并采集所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為企業(yè)的展提供息撐，為企業(yè)的戰(zhàn)略制定提算和生產(chǎn)后實際生產(chǎn)成本的核算。根據(jù)材料成本及各生產(chǎn)工序產(chǎn)生的報工數(shù)據(jù)，可快速、準確地估算成本。該模塊持多種CAD閣形格式。操作人員無須具備鈑金編程知識，即可對單狀態(tài)進行遠程實時跟蹤與監(jiān)控，極大地提了管理效率。當然，如果戶已有ERP系統(tǒng)，F(xiàn)AB也可以通過接口和ERP系統(tǒng)銜接，與ERP系統(tǒng)直接進行數(shù)據(jù)交換并協(xié)同工作。FAB的加工實施排版模擬，從而對板材使用成本進行精確估算，甚至在無圖紙只冇樣品圖片的狀態(tài)下也能計算報價。{zh1}，根據(jù)生產(chǎn)反饋的實際數(shù)據(jù)，生成可化的預算和實際成本對比報告。鈑金廠內(nèi)部構(gòu)建了一個數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，涵蓋了鈑金生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，將所有工序有機地結(jié)合在一起，并采集所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為企業(yè)的展提供息撐，為企業(yè)的戰(zhàn)略制定提管理、款及供應商息管理等功能。通過對訂單的評估和歷史數(shù)據(jù)，可以快速進行采購分析。⑷戶模塊?？晒芾響粝?、報價、戶訂單、貨狀態(tài)、及款等?？旖莘奖愎芾?、款及供應商息管理等功能。通過對訂單的評估和歷史數(shù)據(jù)，可以快速進行采購分析。⑷戶模塊?？晒芾響粝?、報價、戶訂單、貨狀態(tài)、及款等?？旖莘奖?BR>