區(qū)別于極個別的“螺絲刀”工廠，我司20年來一直堅持整機都在我司的車間內(nèi)生產(chǎn)，絕不發(fā)外加工，更不外購組裝。只有這樣才能更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量并使我們具備整機的售后維修能力，這一點對于大型數(shù)控設(shè)備尤為重要。

特點：1、在近10年的客戶實際使用中，不斷發(fā)現(xiàn)問題，改進優(yōu)化，我們的第三代數(shù)控沖床最終得以定型。一個品牌的的產(chǎn)生必須由企業(yè)的規(guī)模及長期的市場考驗這兩者來支撐。因此，我們敢給客戶“一個月無理由退貨”的合同承諾。

2、“讓只有小學水平都會使用我們的數(shù)控沖床?！苯?jīng)過近10年的不斷升級完善，擁有自有知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控沖床加工軟件基本可以達到這樣的效果。目前，我們已經(jīng)實現(xiàn)數(shù)控沖床一鍵操作工無需培訓直接操作。

我們的目標是：生產(chǎn)出穩(wěn)定、耐用、易于維修的數(shù)控沖床視頻鏈接（http:///product6.htm）

JH95K-JC-1系列數(shù)控沖床的性能

1、采用{bfb}工業(yè)控制系統(tǒng)。功能強大，性能穩(wěn)定。具有長時間工作不死機（不間斷工作能力達96小時以),故障自動修復(fù)等功能。

4、整機皆為我司生產(chǎn),并使我公司具備整機維修的售后服務(wù)能力。

5、經(jīng)過近七年的市場磨合，結(jié)合客戶反饋意見，我們一直在改進：包括，程序自主升級、常見故障的避免、易耗件的強化或改型、結(jié)構(gòu)堅固性的強化、操作程序的簡化、對各種惡劣的生產(chǎn)環(huán)境的適應(yīng)能力。我們的目標是：生產(chǎn)出簡單、耐用、易于維修的數(shù)控沖床。改進的結(jié)果是：現(xiàn)在，平均故障率是6個月/次，而80%的故障問題都能通過電話解決。

6、完善的售后服務(wù),在保證了產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,終身維護，一年保修，一個月免責退貨。24小時內(nèi)到人維修。

主要技術(shù)參數(shù)

1、沖床壓力30噸

2、{zd0}連沖步距：90mm

3、{zd0}精度誤差：±0.1mm

4、板料加工范圍：2.50米1.25米

5、沖床沖壓速度：160次/分鐘

6、{zd0}加工厚度：6mm

7、速度 ：30米/分鐘

JH95K-JC-1數(shù)控沖床特點：

沖床：

1、專門為數(shù)控沖壓設(shè)計，生產(chǎn)適合于高頻率，長時間工作的特型沖床。

2、運行穩(wěn)定，噪音小。

3、壓力配置高一個檔次。（用40噸的標準做30噸的沖床）

4、沖床與送料系統(tǒng)一體化生產(chǎn)，保證了整臺設(shè)備的整體協(xié)調(diào)性。

5、日本原裝離合制動。

送料設(shè)備：

1：底座為鋼板定型，內(nèi)部為蜂巢結(jié)構(gòu)，并連加強筋，剛性高，不變形。

2：進口外循環(huán)3層絲桿，配套進口導軌其耐磨性、抗沖擊能力大大提高。

3：自動給油：大大延長了絲桿、導軌的精度和使用壽命。

4：翼狀毛刷板：大板加工，用戶無需另作托架。

電器部分：

關(guān)鍵易耗電器元件均為進口（德國、日本）。布線整齊、布局合理。

該數(shù)控沖床的{zd0}特點是：耐操性強。耐操與耐用的區(qū)別在于，如果使用者經(jīng)專門的培訓并嚴格按照保養(yǎng)手冊對數(shù)控沖床進行日常維護，使用2年以上數(shù)控沖床無維修，該數(shù)控沖床耐用性強。如果使用者沒有培訓、設(shè)備沒有保養(yǎng)、甚至不規(guī)范操作，使用2年以上數(shù)控沖床無維修，該數(shù)控沖床耐操性強。事實上，我們10年前的數(shù)控沖床到現(xiàn)在客戶仍在正常使用。10年里的所有數(shù)控沖床無一臺大修。耐操性能對于偏遠客戶尤為重要。以下是我們的數(shù)控沖床幾個技術(shù)特點：
一：模具（專利）：

（新型數(shù)控沖床模具）
      其特點是不同形狀的模具整體固定安裝在沖頭上，沖壓時整體下壓。相對于轉(zhuǎn)塔模具而言具有以下10個優(yōu)點：1、{jd1}保證上下模的對中，不會出現(xiàn)上下模錯位的問題，無需經(jīng)常校正對中。2、由于模具整體平面下壓，對加工板料的壓持面積和總體壓力遠遠大于轉(zhuǎn)塔模具的單個平面下壓，減少在“咬邊”沖壓瞬間由于側(cè)壓和震動而產(chǎn)生板料水平扯動對沖針造成的損害。3、由于是整體平面下壓，單位面積的壓力遠小于轉(zhuǎn)塔模具的單個下壓，減少了對加工板料表面的壓傷，使我們的數(shù)控沖床勝任加工軟、脆材料及對板料表面有要求的材料，如木板；脆、軟膠板；不同材質(zhì)的夾心板、鏡面板、花紋板等。4、還是由于大平面壓持沖壓，相對于轉(zhuǎn)塔模具的單個的點沖壓，作用面積大，板料沖壓后產(chǎn)生的擊打變形要遠小于轉(zhuǎn)塔模具，即板料沖壓后的平整度優(yōu)于轉(zhuǎn)塔模具。獨創(chuàng)的12工位音箱網(wǎng)組合模具（專利）能組合平整加工篩網(wǎng)、音箱網(wǎng)等（見圖片及視頻：“篩網(wǎng)一次性組合加工”）。

（篩網(wǎng)一次性組合加工）
5、針對數(shù)控沖床模具在高頻率沖壓時產(chǎn)生的磨損發(fā)熱的問題我們獨有的模具自動給油降溫技術(shù)（專利），對模具及板料起到潤滑、降溫的作用，大大延長了模具的使用壽命，免除了在板材上手動噴油或冷卻液的工序，對于沖壓高溫產(chǎn)生熱熔性粉漿結(jié)塊的材料尤為適用，如鋁板、塑料板。該專利技術(shù)填補了沖床模具內(nèi)部在30噸沖擊下不能自動給油的技術(shù)空白，使我們真正做到：全機所有運動磨擦部件都能自動給油、無需人工維護。6、模具間隙適用板厚大，板材加工的厚度范圍比轉(zhuǎn)塔模具增加30%，加工板厚為7mm-0.2mm；毛刺減少30%，0.1mm以內(nèi)；模具的耐用度提高300%，模具平均維護頻率為200萬個沖次以上，其價格卻只有國產(chǎn)轉(zhuǎn)塔模具的30%。7、噪音小，相對于轉(zhuǎn)塔的擊打式?jīng)_壓，我們的下壓式?jīng)_壓噪音小40%，震動減少30%，大大降低了30噸沖壓震動對設(shè)備產(chǎn)生的損害。8、模具拆裝快速，人工拆裝模具40秒內(nèi)完成；轉(zhuǎn)塔模具一般需要兩分鐘以上。9、獨有的自動壓型模（專利）使百葉窗、拉筋、拉伸孔、掛鉤、敲落孔、沉頭孔等拉伸加工都可以一次性完成。10、自動換模時間為0.5秒。
      通過以上分析：在30噸的震動環(huán)境下，相對于轉(zhuǎn)塔模具的：組合、移動、擊打式?jīng)_壓，我們的：整體、固定、下沉式?jīng)_壓耐操性更強。（請比較“模具與夾鉗的動作”加工視頻與網(wǎng)上轉(zhuǎn)塔數(shù)控沖床的加工視頻）。
綜上所述：該“新型沖床模具”具有上下模同軸度高，模具對中不受震動影響，模具經(jīng)濟耐用，可加工材料廣泛多樣，可加工板厚范圍大，沖壓后板材平整、毛刺小，無壓痕，加工震動及噪音小，自動換模速度快，拆裝模具快速，可一次性兼容拉伸壓型沖壓及篩網(wǎng)組合沖壓等優(yōu)點。

二：夾鉗（專利）：

背景：如何更好地消除沖壓震動對機械結(jié)構(gòu)的時效性破壞，一直是學術(shù)領(lǐng)域內(nèi)研究的課題。優(yōu)點：1、夾鉗長度縮短一半，寬度增加一倍，整體也比一般的浮動夾鉗大一倍。相對于其他數(shù)控沖床瘦長型夾鉗臂（請與網(wǎng)上的數(shù)控沖床夾鉗進行比較），我們這種夾鉗臂“短、寬、粗”的設(shè)計能大大增加了夾鉗在30噸的沖壓震動環(huán)境下的堅固性、減少板料橫向高速移動急停時產(chǎn)生的慣性擺動，提高了夾持板料的穩(wěn)定性，保證了沖壓的耐用性及加工精度。2、而該夾鉗專利的核心技術(shù)是：能動態(tài)自動調(diào)節(jié)夾鉗位置，保證在任何情況下夾鉗在張開時與板料都不產(chǎn)生刮碰。避免了其他數(shù)控沖床由于夾鉗恒高于板料而導致的板料滑落及軸向繞動，致使裝板不到位和容易在沖壓過程中板料脫落，以及自動換板時夾鉗剮蹭板料產(chǎn)生的加工錯位，相比一般的浮動夾鉗，我們的浮動夾鉗既減輕了工人板料裝夾的勞動強度，又增加了板料的裝夾精度，還增加了夾鉗二次自動裝夾時的定位精度。3、最重要的是，作為數(shù)控沖床非常重要的夾鉗浮動功能，由于要長時間承受30噸的沖壓震動，該夾鉗浮動“短、寬、粗”設(shè)計更堅固耐用，至今無一個夾鉗返修。4、一些廠家聲稱能將夾鉗Y軸伸入沖壓區(qū)域以減少加工盲區(qū)。其實這種頻繁松開夾鉗的加工方式不僅效率慢、精度差，更重要的是只要操作工人稍有不慎即會發(fā)生沖壓爆炸工業(yè)事故，而所謂夾鉗沖壓保護只是在事故已經(jīng)發(fā)生后緊急停機而已。因此，有經(jīng)驗的廠家絕不會以此為賣點。雖然我們也有無盲區(qū)加工的各種功能，而且具有事前預(yù)警保護，但是我們真正的優(yōu)勢在于夾鉗在安全區(qū)域內(nèi)的加工盲區(qū)小于20mm（專利）。
      注：針對極少數(shù)廠家居然用沒有浮動功能的固定式夾鉗替代浮動夾鉗，請廣大客戶千萬小心，夾鉗浮動功能是為了緩沖沖壓時產(chǎn)生的震動以保證板料不會由于震動而脫落，更重要的是不會將沖壓產(chǎn)生的震動傳到床身導致床身變型斷裂！因此，夾鉗的浮動功能并不是可有可無的，而是必須的?。ㄒ娨曨l“模具與夾鉗的動作”觀察浮動夾鉗隨著模具下壓而上下浮動的過程。）
三：絲桿導軌的安裝

相比于個別數(shù)控沖床的夾鉗軸的兩條導軌同一平面列裝，極少數(shù)廠家甚至只裝一條導軌。我們的夾鉗軸的兩條導軌是水平、垂直兩個平面平行列裝，全方位的對抗來自水平、垂直方向的沖擊震動。配合浮動夾鉗的浮動吸收震動功能及夾鉗軸柔性設(shè)計（專利），從根本上解決了數(shù)控沖床劇烈震動對床身產(chǎn)生的時效累積破壞的問題。（見下圖：“夾鉗及導軌的安裝”夾鉗是固定在水平及垂直列裝的兩條導軌上的。）
      小結(jié)，我們是通過：夾鉗浮動消震功能----夾鉗軸導軌兩個不同平面列裝----夾鉗軸專利柔性防變型設(shè)計這三方面消除沖壓時從板料經(jīng)夾鉗傳導到床身的30噸震動以保護床身不因長時間累積震動而變形開裂。對于那些不能浮動的夾鉗+單條導軌的簡易型數(shù)控沖床，除了每次加工時板料容易變形脫落外，由于直接承受沖壓產(chǎn)生巨大震動，在極短的時間內(nèi)夾鉗、導軌、床身必然會產(chǎn)生扭曲變形 。

（夾鉗及導軌的安裝）
四：沖床部分

首先，{jd1}不能用普通的沖床代替數(shù)控沖床，數(shù)控沖床特有的高頻率連續(xù)、長時間沖壓會在3年內(nèi)將普通沖床報廢掉。作為一個20年專業(yè)生產(chǎn)沖床的廠家，結(jié)合10年數(shù)控沖床的客戶使用反饋，我們通過以下兩點解決了沖床在長時間高頻率沖壓的耐用性問題：1：加大壓力配置，以國家標準的40噸的沖床配置制造30噸的數(shù)控沖床，以解決開式?jīng)_床剛性不如閉環(huán)式?jīng)_床的問題。2：獨有的結(jié)構(gòu)及裝配技術(shù)（專利）及之前提到的整機所有運動磨擦位置自動加油降溫技術(shù)（專利），解決數(shù)控沖床連續(xù)、長時間沖壓時的內(nèi)部發(fā)熱磨損問題，出廠測試時要求沖床在190沖次連續(xù)沖壓10小時后，所有發(fā)熱部分的溫度必須低于60°。沖壓部件11年無一例維修更換。
五：電氣部分

所有電器元件皆采用實際使用3年以上無故障的國際知名品牌的原裝電器元件（電器元件3年免費包換，伺服驅(qū)動部分終身免費保修）。且針對數(shù)控沖床特有的震動環(huán)境，所有必需安裝在震動位置的電器元件都配備獨立防震緩沖裝置（專利）。
六：系統(tǒng)控制部分
      硬件部分：工業(yè)級系統(tǒng)服務(wù)器。保證其在震動、高溫、潮濕、灰塵的車間環(huán)境下、正常、穩(wěn)定、長時間地工作（終身免費保修）。
      軟件部分：由于我們的結(jié)構(gòu)與目前通用的轉(zhuǎn)塔沖床有很多的不同。為了保證設(shè)備在機械、電氣、系統(tǒng)三大部分{bfb}契合。我們放棄市面上可以購買的數(shù)控系統(tǒng)，累計投入280萬，歷時12年750次的升級改良，自主研發(fā)出真正適合該類型的數(shù)控沖床控制系統(tǒng)（專利）。該專利系統(tǒng)具有3大特點：1：穩(wěn)定性，包括超強的抗干擾能力，適應(yīng)不同使用環(huán)境中的電磁、電壓、氣壓、輻射等環(huán)境干擾；誤操作或非法操作的自動糾錯修正功能；重復(fù)命令的宏歸集；帶病毒或設(shè)備帶病運行時的持續(xù)工作能力等。2：預(yù)判性：將錯誤動作的事后停機報警改變?yōu)槭虑巴C預(yù)警，避免了事后停機對設(shè)備產(chǎn)生的不可逆破壞。3：簡易性，經(jīng)過12年的市場使用反饋，我們將數(shù)控加工中規(guī)律性，程序性的操作歸集成計算機自動轉(zhuǎn)化的程序，使用者無需死記硬背繁復(fù)的操作指令。并實現(xiàn)了“一鍵操作”的兩級遠程虛擬控制系統(tǒng)，從而達到實際操作人員無需專業(yè)培訓直接上崗的目的，大大減輕了客戶的用人及換人成本。下一步我們將逐步取消數(shù)控沖床上的人工操作界面。事實上，我們很多3年以內(nèi)的客戶只會cad制圖（注：我們可以免費為客戶提供cad制圖培訓），裝板加工，其他的一概不知。
      以上的3大特點的基礎(chǔ)是：我們自主研發(fā)數(shù)控系統(tǒng)，掌握源代碼，使我們具備根據(jù)使用者的反饋意見隨時修改完善系統(tǒng)程序的能力（終身免費升級），在12年里我們不斷發(fā)現(xiàn)問題加以改進（包括機械、電氣部分的協(xié)同改進）。事實上，我們每一次客戶維修都會有記錄，事后分析總結(jié)并落實到現(xiàn)有設(shè)備的生產(chǎn)改進中。這種優(yōu)勢是那些外購系統(tǒng)的廠家是不可能具備的，個別廠家甚至連兩軸聯(lián)動這種最基本的功能都沒有。外購甚至盜版市面上的系統(tǒng)程序不難，自主研發(fā)難，研發(fā)后經(jīng)歷12年的不斷改進完善更難。目前我們的程序已經(jīng)有750個不同時期、不同適應(yīng)性的程序版本。可以說，這個自主研發(fā)的系統(tǒng)才是我們真正的核心技術(shù)。
      由于整套數(shù)控沖床所有的構(gòu)成都是我們研發(fā)生產(chǎn)，甚至我們對每一個零件的作用及加工要求都了然于胸，并在11年的市場使用中不斷改進完善，使我們的數(shù)控沖床具有設(shè)備無需維護、人員無需培訓、不規(guī)范操作仍能正常使用的耐操性特點。事實上我們10年前售出的{dy}臺數(shù)控沖床以及7年前{dy}臺出口到越南的數(shù)控沖床的到現(xiàn)在還在正常使用。

因此，我們敢給客戶“兩個月的免費試用、一年發(fā)生三次以上故障的可退貨，一年40%的質(zhì)保金，可分期付款。”這四個保障性的合同承諾。
      相對于經(jīng)常變更廠房地址、變更營業(yè)執(zhí)照，隨時準備“跑路”的螺絲刀廠家，我們憑著“以堅固耐用為核心，產(chǎn)品質(zhì)量{dy}、產(chǎn)品成本第二”的經(jīng)營理念，以我們自有產(chǎn)權(quán)的廠房和銷售部、以我們21年不變的地址及營業(yè)執(zhí)照，對我們21年來所有的客戶負起應(yīng)有的責任！只要不破產(chǎn)，客戶都能在原來的地方找到我們！

     警告：以上所有標注（專利）的零部件都是我們經(jīng)過多年積累的研發(fā)成果。隨著國家“科技興國”的深入開展，對專利侵權(quán)的打擊力度也越來越大，無論侵權(quán)產(chǎn)品的生產(chǎn)者還是使用者，一旦發(fā)現(xiàn)必將面臨查封、罰款等法律后果?。。?/span>

 【廠房自有產(chǎn)權(quán)證明】

 【數(shù)控沖床的質(zhì)檢報告】

     青島阿瑪達數(shù)控機械有限公司053284139999專業(yè)研、制造、銷售數(shù)控沖床設(shè)備、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、全自動數(shù)控沖床、厚板專用數(shù)控沖床、數(shù)控沖床送料機、數(shù)控剪板機、數(shù)控折彎機等光機一體化數(shù)控成套加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于綠色能源、網(wǎng)裝備、汽車工業(yè)、工程機械、建筑機械等領(lǐng)域，有效替代了同類產(chǎn)品的進口，具備很的性價比優(yōu)勢。

地址：膠南市海濱工業(yè)園飛宇路87號

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機械數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床

1、采用國內(nèi)先進的數(shù)控沖床專用系統(tǒng)，配合數(shù)字交流伺機，速度更快穩(wěn)定性更；053284139999

2、雙C型機架采用強度、剛性的鋼板焊接而成，整體回火處理，有效的消除內(nèi)應(yīng)力保證機床的長期穩(wěn)定性；

3、采用進口品的伺機、導軌、絲杠、氣原件、氣動原件。

4、采用進口離合器，剎車及時下死點定位準確。

5、采用標準薄轉(zhuǎn)塔模盤和標準薄轉(zhuǎn)塔國際通用模具。

6、采用全浮動式氣動夾鉗，沖壓時與板材同時下浮動有效消除沖壓余力提加工精度。

7、配有自動集中潤滑裝置，降低了各運動副間的擦，提設(shè)備使用壽命

附：設(shè)備技術(shù)參數(shù)表

Specification

Unit

AMD-255/2510

Transmission mode

/

Mechanical

Punch Force

KN

250/300

Power Rating

KW

11.5

Max. Processing Size

mm

2500*1250

Max. sheet Thickness

mm

Mild steel ≤4

Max. Punch Diameter

mm

Φ88.9

Max. Traversing Speed

m/min

40

Max. Punch Hit

hpm

300

Hole Accuracy

mm

±0.1

Number of stations in turret

No.

16/24/32

Turret Speed

rpm

30

Controlled  Axis

No.

3/4

Auto Index

NO.

0/2

Air Pressure

mpa

≥0.8

Outline Dimension

mm

4490*5300*2110

Machine Weight

T

10

1、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

1.1.沖壓力：250KN；

1.2.工位數(shù)：24工位;

1.3.一次定位有效行程：2500mm×1250mm；

1.4.二次定位:標配；

1.5.加工精度：±0.1mm；

1.6.沖孔頻率：240次/分鐘；

1.7.{zd0}加工板材厚度：碳鋼t≤4mm；

 1.8.控制軸數(shù)：3軸（X、Y、T）；

1.9.額定功率：11KW；

1.10.廠內(nèi)環(huán)境：溫度：5℃～40℃，環(huán)境濕度：40%～90%，無有害及腐蝕性氣體、無粉塵環(huán)境。

1.11．壓縮空氣壓力：≥0.6Mpa

1.12．動力壓：三相四線380V±10%，頻率為50Hz±1Hz

2、設(shè)備內(nèi)容描述

2.1. 控制系統(tǒng)：采用德國西子808D級版數(shù)控系統(tǒng)，半閉環(huán)控制，配合伺模塊可實現(xiàn)3軸同時驅(qū)動，配備USB、網(wǎng)口、R232通訊接口可實現(xiàn)前臺、后臺編程，運用CNCKAD編程軟件，自帶模具庫管理系統(tǒng)，自動配刀，自動優(yōu)化加工路徑，實現(xiàn)AutoCad 圖形自動轉(zhuǎn)化加工程序，板材自動重定位功能，實現(xiàn)無死區(qū)加工；操作簡單，可實現(xiàn)一鍵式操作；

2.2. 沖壓主體：式機身，整體回火處理，剛性好不形,運行平穩(wěn)；

2.3. 轉(zhuǎn)塔機構(gòu)：采用強度耐磨球墨鑄鐵HT600的厚轉(zhuǎn)塔，厚度80毫米，經(jīng)熱處理去內(nèi)應(yīng)力，剛性好、穩(wěn)定性、抗沖擊能力強，導向精度、抗偏載能力強，大大提模具使用壽命；

2.4．模具：采用阿瑪達標準厚轉(zhuǎn)塔模具，便于維修和采購；

2.5. 機/驅(qū)動器：日本安川伺機，性能穩(wěn)定可靠，精度更；

2.6. 傳動絲杠：臺灣滾珠絲杠，可達到5級精度；

2.7. 直線導軌：臺灣直線導軌，使用加寬法蘭型滑塊；

2.8. 定位氣缸：韓國品氣缸，精確鎖緊定位；

2.9.減速機：精密渦輪蝸桿減速機，自帶抱閘功能，降低模盤速運轉(zhuǎn)后對伺機的沖擊，同時保證轉(zhuǎn)塔速旋轉(zhuǎn)的定位準確性；

2.10.夾鉗：采用浮動式氣動夾鉗，可與板材一起浮動，避免板材扭曲形；

2.11.工作臺面：優(yōu)質(zhì)毛刷鋼球混合工作臺面，保證沖壓過程整張板材時刻在工作臺，防止板材超出工作臺后劃傷工作人員，毛刷萬向球混合的工作臺面大大降低了板材移動的擦力，有效的保護板材表面，；

2.12.潤滑系統(tǒng)：采用自帶控制系統(tǒng)的供油站，照預(yù)設(shè)的時間，導軌、絲杠等主要傳動機構(gòu)均可實現(xiàn)集中自動潤滑；

2.13. 主要器元件：繼器、光傳感器、接觸器等全部采用歐姆龍、施耐德等品子元件，長期保證設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性。

3、設(shè)備主要配套件清單

名稱

型號

廠家

（一）沖壓系統(tǒng)

機身主體

250KN

揚州

（二）傳動系統(tǒng)

直線導軌

技術(shù)要求

臺灣HIWIN

滾珠絲杠

技術(shù)要求

臺灣TBI

絲杠撐軸承

技術(shù)要求

日本NSK

減速機

RV110

臺灣

（三）氣動元件

三聯(lián)體

BFL3000

臺灣AirTAC/日本SMC

磁閥

4V220-(3V210-08-NC)

臺灣AirTAC/日本SMC

氣缸

ADVU-80-45-PA

臺灣AirTAC/日本SMC

磁性關(guān)

技術(shù)要求

臺灣AirTAC/日本SMC

（四）器

數(shù)控系統(tǒng)

808D

德國SIEMENS

伺機

日本YASKAWA

斷路器

國標

法國SCHNEIDER

接觸器

國標

法國SCHNEIDER

繼器

國標

日本OMRON

接近關(guān)

國標

日本OMRON

（五）模具

標準厚塔模具

海神田/深圳

4、模具部分

1.供方根據(jù)需方的生產(chǎn)需要免費提供24套標準阿瑪達厚轉(zhuǎn)塔模具，括，圓模、方模、腰模，如有異形模具或拉伸模具等非標模具我公司根據(jù)模具公司的報價額外收費，供方提供采購息需方可自行采購。

2.需方因生產(chǎn)需要，如板材厚度有化只需更換下模，調(diào)整模具間隙即可。85系列采用國際標準，經(jīng)濟適用，購買方便，便于維修。

3.模具分配：12A、8B、2C、2D

4．各個工位的尺寸范圍：

A工位的尺寸范圍：?1.6-12.7mm

B工位的尺寸范圍：?12.8-31.7mm

C工位的尺寸范圍：?31.8-50.7mm

D工位的尺寸范圍：?50.8-88.9mm

【原創(chuàng)內(nèi)容】
據(jù)設(shè)定的最庫存和最批量，自動促采購建議。還可以生成圖形化的庫存使用計劃報告，方便預(yù)測庫存的化況。⑶采購模塊。可實現(xiàn)括詢價、采購訂單管理、收貨管理、深圳二手手機批     T18937812652可以造噸位35噸及以，穩(wěn)定性好。適合精度鈑金加工。缺陷：造價于式數(shù)控沖床，下料必須從左右兩邊下料。工作沖壓方式分：1、機械傳動：利用飛輪轉(zhuǎn)動慣性有TTruTopsFAB生產(chǎn)管理系統(tǒng)，戶可以在沒有其他任何管理系統(tǒng)的況下，將銷售.生產(chǎn)、采購、質(zhì)St、倉儲等生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行統(tǒng)一管理。甚至通過手機、平板等戶端對生產(chǎn)狀態(tài)、n?帶動打擊頭進行沖壓。優(yōu)勢：造價便宜、維護容易；缺陷：噪音大、噸位局限性。2、液壓傳動：利用油壓缸機馬達帶動打擊頭進行沖壓。優(yōu)勢：噪音、噸位；缺陷：造價、需據(jù)設(shè)定的最庫存和最批量，自動促采購建議。還可以生成圖形化的庫存使用計劃報告，方便預(yù)測庫存的化況。⑶采購模塊。可實現(xiàn)括詢價、采購訂單管理、收貨管理、可以造噸位35噸及以，穩(wěn)定性好。適合精度鈑金加工。缺陷：造價于式數(shù)控沖床，下料必須從左右兩邊下料。工作沖壓方式分：1、機械傳動：利用飛輪轉(zhuǎn)動慣性算和生產(chǎn)后實際生產(chǎn)成本的核算。根據(jù)材料成本及各生產(chǎn)工序產(chǎn)生的報工數(shù)據(jù)，可快速、準確地估算成本。該模塊持多種CAD閣形格式。操作人員無須具備鈑金編程知識，即可對是放式。優(yōu)點：造價便宜、下工件方便，方便大型鈑金加工。缺陷：工位噸數(shù)低{zd0}只能做到35噸，超過35噸位精度下降。2、閉式數(shù)控沖床：機構(gòu)形狀O型，無放面。優(yōu)點：

     青島阿瑪達數(shù)控機械有限公司053284139999專業(yè)研、制造、銷售數(shù)控沖床設(shè)備、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、全自動數(shù)控沖床、厚板專用數(shù)控沖床、數(shù)控沖床送料機、數(shù)控剪板機、數(shù)控折彎機等光機一體化數(shù)控成套加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于綠色能源、網(wǎng)裝備、汽車工業(yè)、工程機械、建筑機械等領(lǐng)域，有效替代了同類產(chǎn)品的進口，具備很的性價比優(yōu)勢。

地址：膠南市海濱工業(yè)園飛宇路87號

聯(lián) 系 人：王經(jīng)理

聯(lián)系話：18669828181

銷售熱線：0532-84139999

銷售傳真：0532-82181803

采購部：18866211988

國際業(yè)務(wù)：0532-88191002

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網(wǎng)   址：  
        

1、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

1.1.沖壓力：200KN；

1.2.沖壓伺機額定扭矩：1200 n.m；

1.3.工位數(shù)：32工位（2個旋轉(zhuǎn)工位）；

1.3.一次定位有效行程：2500mm×1250mm；

1.4.二次定位:標配；053284139999

1.5.加工精度：±0.1mm；

1.6.最沖孔頻率： 1900次/分鐘；

1.7.步距1毫米沖孔頻率：660次/分鐘；

1.8.控制軸數(shù)：4軸（X、Y、Z、C）；

1.9.額定總功率：60KW；

1.10.廠內(nèi)環(huán)境：溫度：5℃～40℃，環(huán)境濕度：40%～90%，無有害及腐蝕性氣體、無粉塵環(huán)境。

1.11．壓縮空氣壓力：≥0.6Mpa

1.12．動力壓：三相四線380V±10%，頻率為50Hz±1Hz

1.13.板材移動速度：80m/分

1.14.重量：約12噸

2、設(shè)備內(nèi)容描述

2.1. 控制系統(tǒng)：采用西班牙格數(shù)控系統(tǒng)，半閉環(huán)控制，配合埃斯頓數(shù)控沖床專用伺模塊，可實現(xiàn)4軸同時控制，配備USB、網(wǎng)口、R232通訊接口可實現(xiàn)前臺、后臺編程， 運用CNCKAD編程軟件，自帶模具庫管理系統(tǒng)，自動配刀，自動優(yōu)化加工路徑，實現(xiàn)AutoCad 圖形自動轉(zhuǎn)化加工程序，板材自動重定位功能，實現(xiàn)無死區(qū)加工；操作簡單，可實現(xiàn)一鍵式操作；

2.2. 沖壓主體：閉式機身，整體回火處理，剛性好不形,運行平穩(wěn)；

2.3. 轉(zhuǎn)塔機構(gòu)：采用強度耐磨球墨鑄鐵的厚轉(zhuǎn)塔，厚度80毫米，經(jīng)熱處理去內(nèi)應(yīng)力，剛性好、穩(wěn)定性、抗沖擊能力強，導向精度、抗偏載能力強，大大提模具使用壽命；

2.4．模具：采用阿瑪達標準厚轉(zhuǎn)塔模具，便于日常維修和采購；

2.5. 機/驅(qū)動器：埃斯頓大功率伺機和伺驅(qū)動系統(tǒng)，轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分，送料速度快，精度；

2.6. 傳動絲杠：德國滾珠絲杠，可達到5級精度；

2.7. 直線導軌：臺灣直線導軌，使用加寬法蘭型滑塊；

2.8. 定位氣缸：韓國品氣缸，精確鎖緊定位；

2.9.減速機：精密渦輪蝸桿減速機，自帶抱閘功能，降低模盤速運轉(zhuǎn)后對伺機的沖擊，同時保證轉(zhuǎn)塔速旋轉(zhuǎn)的定位準確性；

2.10.夾鉗：采用浮動式氣動夾鉗，可與板材一起浮動，避免板材扭曲形；

2.11.工作臺面：優(yōu)質(zhì)毛刷鋼球混合工作臺面，大大降低了板材移動的擦力，有效的保護板材表面；

2.12.潤滑系統(tǒng)：采用自動控制系統(tǒng)的油站，照預(yù)設(shè)的時間，導軌、絲杠等主要傳動機構(gòu)均可實現(xiàn)集中自動潤滑；

2.13. 主要器元件：繼器、光傳感器、接觸器等全部采用歐姆龍、施耐德等品子元件，長期保證設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性；

2.14．旋轉(zhuǎn)工位：采用標準的蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，整個機構(gòu)全部用精密的設(shè)備磨制加工，充分保證旋轉(zhuǎn)工位長期旋轉(zhuǎn)后的下模具的對中性，增加模具的使用壽命，有效的解決了任意角度沖壓切邊的鈑金難點。

2.15. 沖壓主伺系統(tǒng)：采用埃斯頓大功率伺機，打擊頻率達1900次，沖壓力穩(wěn)定，采用水冷降溫，穩(wěn)定性更；

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1、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

1.1.沖壓力：20T；

1.2.工位數(shù)：32工位(2旋轉(zhuǎn));

1.3.一次定位有效行程：2500mm×1250mm;

1.4.二次定位行程:5000mm×1250mm；

1.5.加工精度：±0.1mm；

1.6.空載頻率：1200次/分鐘；

1.7.{zd0}加工板材厚度：碳鋼t≤4mm；

 1.8.控制軸數(shù)：4軸（X、Y、A、C）；

1.9.額定功率：24KW；

1.10.廠內(nèi)環(huán)境：溫度：5℃～40℃，環(huán)境濕度：40%～90%，無有害及腐蝕性氣體、無粉塵環(huán)境。

1.11．壓縮空氣壓力：≥0.6Mpa

1.12．動力壓：三相四線380V±10%，頻率為50Hz±1Hz

2、設(shè)備內(nèi)容描述

    2.1. 控制系統(tǒng)：采用名力士樂公司的MTX micro數(shù)控系統(tǒng)，集數(shù)字驅(qū)動器、CNC控制器、PLC控制器于一體，代表著{zxj}的數(shù)控技術(shù)。

整個氣控制系統(tǒng)采取多種措施（內(nèi)置驅(qū)動器直流母線并聯(lián)，配置集成容模塊，回收機制動能耗；一體化集成CNC與PLC系統(tǒng)，降低系統(tǒng)運行能耗），節(jié)約能源。代表著{yl}技術(shù)的數(shù)控系統(tǒng)。

具有數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的特殊功能，括轉(zhuǎn)塔式模具面管理與NC刀具管理庫結(jié)合。多組沖壓成型組合參數(shù)組：將沖頭軸參數(shù)與進給參數(shù)有機組合適配不同的沖壓工藝。沖壓參數(shù)能夠根據(jù)沖壓步距自適應(yīng)優(yōu)化并調(diào)整功能。同時，對應(yīng)進給軸的加速度、加速度等參數(shù)化平滑修正，自動匹配出{zj0}的、適配的沖壓工藝要求。板重自動優(yōu)化參數(shù)補償：戶化定義成型板基本參數(shù)，自動分組優(yōu)化補償因板重需二次調(diào)整參數(shù)，助力實現(xiàn)精度與效率完美結(jié)合。

放式工業(yè)計算機操作，非常友好的人機交互面，方便操作人員的編程和操作。

2.2. 沖壓主體：閉式機身，整體回火處理，剛性好不形,運行平穩(wěn)；

2.3. 轉(zhuǎn)塔機構(gòu)：采用強度耐磨球墨鑄鐵的厚轉(zhuǎn)塔，厚度80毫米，經(jīng)熱處理去內(nèi)應(yīng)力，剛性好、穩(wěn)定性、抗沖擊能力強，導向精度、抗偏載能力強，大大提模具使用壽命；

2.4．模具：采用阿瑪達標準厚轉(zhuǎn)塔模具，模具采用國際標準，后期的維修和更換成本低；

2.5. 機/驅(qū)動器：原裝德國力士樂伺模塊，性能穩(wěn)定可靠。大扭矩，動態(tài)和精度。

2.6. 傳動絲杠：德國力士樂原裝進口絲杠，精密度，減少運行中的震動。

2.7. 直線導軌：德國力士樂原裝進口導軌，使用加寬法蘭型滑塊；

2.8. 定位氣缸：韓國品氣缸，精確鎖緊定位；

2.9.減速機：精密渦輪蝸桿減速機，自帶抱閘功能，降低模盤速運轉(zhuǎn)后對伺機的沖擊，同時保證轉(zhuǎn)塔速旋轉(zhuǎn)的定位準確性；

2.10.夾鉗：采用浮動式氣動夾鉗，可與板材一起浮動，避免板材扭曲形；

2.11.工作臺面：5300mm寬的優(yōu)質(zhì)毛刷鋼球混合工作臺面，保證沖壓過程整張板材時刻在工作臺，防止板材超出工作臺后劃傷工作人員，毛刷萬向球混合的工作臺面大大降低了板材移動的擦力，有效的保護板材表面，；

2.12.潤滑系統(tǒng)：采用自帶控制系統(tǒng)的供油站，照預(yù)設(shè)的時間，導軌、絲杠等主要傳動機構(gòu)均可實現(xiàn)集中自動潤滑；

2.13. 主要器元件：繼器、光傳感器、接觸器等全部采用歐姆龍、施耐德等品子元件，長期保證設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性；

2.14．旋轉(zhuǎn)工位：采用標準的蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，整個機構(gòu)全部用精密的設(shè)備磨制加工，充分保證旋轉(zhuǎn)工位長期旋轉(zhuǎn)后的下模具的對中性，增加模具的使用壽命，有效的解決了任意角度沖壓切邊的鈑金難點。

【原創(chuàng)內(nèi)容】
油泵）在啟擦輪機。停車時則相反。3.在鍛造使用擦壓力時必須對鍛造工進行操作培訓。4.正常工作時刻意油泵壓力和空氣壓縮的是否正常5.機器運行前嚴格檢查垂頭定位深圳二手手機批     T18937812652況，管理者無需走到車間即可對生產(chǎn)狀況實現(xiàn)全面掌控。生產(chǎn)過程中的所有物料均在數(shù)據(jù)庫中集中管理，括板材、零部件、余料以及剩余框架等。⑵倉儲模塊?？梢允謩庸芾韼齑?，裝置，模具松動、緩沖是否完好等。6.飛輪轉(zhuǎn)動不允許沖床調(diào)整或是進行模具安裝等其他無關(guān)事項。7.工作完畢時，順序關(guān)閉，沖頭平穩(wěn)落靠。以事項是每款數(shù)控沖床設(shè)備必須嚴算和生產(chǎn)后實際生產(chǎn)成本的核算。根據(jù)材料成本及各生產(chǎn)工序產(chǎn)生的報工數(shù)據(jù)，可快速、準確地估算成本。該模塊持多種CAD閣形格式。操作人員無須具備鈑金編程知識，即可對供依據(jù)。該軟件主要括五大模塊：⑴生產(chǎn)模塊。將整個生產(chǎn)過程的所有工序納入到系統(tǒng)中進行管理。訂單輸入到系統(tǒng)之后，技術(shù)人員根據(jù)要求給每個零件編制工藝，然后在FAB中調(diào)要裝也人員維護。數(shù)字化鈑金工廠理念集設(shè)計、制造、管理于一體。數(shù)字化設(shè)計是指通快應(yīng)用軟件，它括三維設(shè)計軟件、展軟件、TrnTops數(shù)控編程軟件等；數(shù)字化制造指的是通的報價功能，可以根據(jù)戶需求出具定制化的報價單。該模塊還可實時顯示戶訂單狀態(tài)、款狀態(tài)，對于未款訂單自動提示款息。(5)計算模塊?？蛇M行生產(chǎn)前生產(chǎn)成本的預(yù)算和生產(chǎn)后實際生產(chǎn)成本的核算。根據(jù)材料成本及各生產(chǎn)工序產(chǎn)生的報工數(shù)據(jù)，可快速、準確地估算成本。該模塊持多種CAD閣形格式。操作人員無須具備鈑金編程知識，即可對

     青島阿瑪達數(shù)控機械有限公司053284139999專業(yè)研、制造、銷售數(shù)控沖床設(shè)備、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、全自動數(shù)控沖床、厚板專用數(shù)控沖床、數(shù)控沖床送料機、數(shù)控剪板機、數(shù)控折彎機等光機一體化數(shù)控成套加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于綠色能源、網(wǎng)裝備、汽車工業(yè)、工程機械、建筑機械等領(lǐng)域，有效替代了同類產(chǎn)品的進口，具備很的性價比優(yōu)勢。

地址：膠南市海濱工業(yè)園飛宇路87號

聯(lián) 系 人：王經(jīng)理

聯(lián)系話：18669828181

銷售熱線：0532-84139999

銷售傳真：0532-82181803

采購部：18866211988

國際業(yè)務(wù)：0532-88191002

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設(shè)備名稱：閉式厚板數(shù)控沖床

設(shè)備型號：HL160-20；    

 設(shè)備主要部分的說明

閉式?jīng)_孔主機：1臺

（1）主機結(jié)構(gòu)：

    沖壓主機由機身、模具系統(tǒng)、傳動機構(gòu)及空氣管路系統(tǒng)等組成。床身為鋼板焊接閉式結(jié)構(gòu)，油缸帶動滑塊下沖壓。053284139999

（2）模具結(jié)構(gòu)：

    模具分下兩部分，模具部分全部裝在壓力機滑塊底部，沖頭安裝在模座的導向套中。每個沖頭都是獨立安裝，拆裝方便，沖頭中間有彈料裝置，防止廢料被沖頭帶出。下模部分固定在壓力機工作平臺，下模固定板是分式的，便于模具間隙的調(diào)整，保證模具的使用壽命，同時也便于模具維護和更換。

    模具使用優(yōu)質(zhì)材料，鋼淬透性、強度和韌性更好，經(jīng)熱處理后有較好的硬度和韌性，大大提了模具的使用壽命，適用于厚板沖孔。凸、凹模材料硬度HRC52～62。沖壓主機配備2套-9套模具，模具直列式雙排分布。

（3）沖壓原理：

    每一個沖頭方對應(yīng)一個墊塊和推拉這個墊塊的氣缸，需要進行沖壓的模具所對應(yīng)的墊塊伸入到該沖頭方，則該沖頭不能在?？字邢赂Z動，進行沖孔作業(yè)；其他沖頭在碰到板料后則可以相對滑塊在模孔中行退回，不進行沖壓作業(yè)。

    由于采取了沖頭刃口倒錐結(jié)構(gòu)、入模量控制等措施，廢料不反彈。

  X、Y送料部分

    采用精度臺灣導軌絲杠，提了板材的加工效率和精度。Y軸由安川伺機驅(qū)動送料平臺前后左右動作，進行精確定位和加工，夾鉗采用液壓動力夾持力強浮動性能。

 氣動系統(tǒng)：1套

  氣缸選用中國臺灣品，品質(zhì)可靠。通過氣動三聯(lián)件接入工廠氣路，保證設(shè)備用氣清潔穩(wěn)定。

 氣系統(tǒng)：1套

（1）系統(tǒng)具有自動控制加工方式種。

（2）氣系統(tǒng)設(shè)計和施工符合GB 5226.1－2002 《機械安全、機械氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件》和《機床氣設(shè)備通用技術(shù)條件》等國家標準。

（3）氣設(shè)備及元件安全、可靠、便于操作、安裝、維修及更換。設(shè)備器元件采用德國施耐德公司產(chǎn)品。

（4）系統(tǒng)具有抗干擾功能；強弱分離。

（5）控制柜散熱能力好,保證數(shù)控系統(tǒng)長期穩(wěn)定的可靠運行。

（6）本設(shè)備操作體設(shè)有可靠的漏保護裝置（一旦漏將自動切斷源）；整機具有可靠的接地系統(tǒng)，具有完備的線路保護功能。

（7）設(shè)備必要位置加裝緊急停止鈕。

（8）對所有裝置的全部動作均有檢測可保證安全，且對故障能給出明確的指示和說明。

（9）氣柜放置在靠墻一側(cè)，操作臺和氣控制柜分離，便于操作人員操作。

（10）操作控制安全壓：24V。

【原創(chuàng)內(nèi)容】
單狀態(tài)進行遠程實時跟蹤與監(jiān)控，極大地提了管理效率。當然，如果戶已有ERP系統(tǒng)，F(xiàn)AB也可以通過接口和ERP系統(tǒng)銜接，與ERP系統(tǒng)直接進行數(shù)據(jù)交換并協(xié)同工作。FAB的華強北二手手機批    T18937812652有TTruTopsFAB生產(chǎn)管理系統(tǒng)，戶可以在沒有其他任何管理系統(tǒng)的況下，將銷售.生產(chǎn)、采購、質(zhì)St、倉儲等生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行統(tǒng)一管理。甚至通過手機、平板等戶端對生產(chǎn)狀態(tài)、n?如報價、采購、生產(chǎn)、物流、及成本核算，為整個生產(chǎn)管理過程提供解決方案。編程軟件和數(shù)控機床在此不做詳細敘述。TruTopsFAB軟件是一款專應(yīng)用于鈑金生產(chǎn)的軟件。它在裝置，模具松動、緩沖是否完好等。6.飛輪轉(zhuǎn)動不允許沖床調(diào)整或是進行模具安裝等其他無關(guān)事項。7.工作完畢時，順序關(guān)閉，沖頭平穩(wěn)落靠。以事項是每款數(shù)控沖床設(shè)備必須嚴也可以和自動化料庫以及其他庫存系統(tǒng)自動交換數(shù)據(jù)，進行庫存的自動化管理。方便的庫存地點管理，可以楕確到貨盤級別。該模塊具備詳盡的庫存清單以及出入庫歷史記錄，并能根入使用，使得整個流程運轉(zhuǎn)順利、效，降低了成本并提髙了設(shè)備利用效率，同時還減低了員工勞動強度，給生產(chǎn)帶來便利。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是帶旋轉(zhuǎn)工位、自動換模、12-32工位數(shù)、帶動打擊頭進行沖壓。優(yōu)勢：造價便宜、維護容易；缺陷：噪音大、噸位局限性。2、液壓傳動：利用油壓缸機馬達帶動打擊頭進行沖壓。優(yōu)勢：噪音、噸位；缺陷：造價、需實現(xiàn)批量沖多種孔型的數(shù)控沖床。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是技術(shù)革的代表性設(shè)備，直接帶來的優(yōu)勢是提了工作的安全因素、節(jié)省了工人的數(shù)量、縮減了多道工序，真真做到了省、省力又