雖然幾乎所有的金屬材料在室溫下對紅外波能量有很高的反射率，但發(fā)射處于遠紅外波段(10. 6Mm)光束的CO2激光器還是成功地應用于許多金屬的激光切割。金屬材料對10.6/zm激光束吸收性差，起始吸收率只有0. 5%—10%；但是當功率密度超過106/cm2的聚焦激光束照射到金屬表面時，卻能在微秒級的時間內(nèi)很快使其開始熔化。處于熔融態(tài)的大多數(shù)金屬的吸收率急劇上升，一般可提高60%—80%。

1、碳鋼。激光切割碳鋼板的厚度可達25mm,利用氧化助熔切割機制切割碳鋼的切縫可控制在滿意的寬度范圍，對薄板其切縫可窄到0. 1mm左右。

2、合金鋼。大多數(shù)合金結構鋼和合金工具鋼都能用激光切割方法獲得良好的切邊質(zhì)量。當用氧氣作為加工氣體時，切割邊緣會輕微氧化。對于厚度達4mm的板材，可以用氮氣作為加工氣體進行高壓切割。這種情況下，切割邊緣不會被氧化。厚度在10mm以上的板材，對激光器使用特殊極板并且在加工中給工件表面涂油可以得到較好的成效。對于高強度鋼，只要工藝參數(shù)控制得當，也可獲得平直、無粘渣的切邊。

3、不銹鋼。對以不銹鋼薄板為主的制造業(yè)來說，激光切割是個有格控制激光切割熱輸入的情況下，可以限制切邊熱影響區(qū)的寬度，從而保證了不銹鋼良好的耐腐蝕型。

4、鋁及其合金。鋁及氏介金的激光切割屈了熔化切割機制,所用的輔助氣體主要用于從切割區(qū)吹除熔融產(chǎn)物，通常可獲得較好的切口質(zhì)量。對某些鋁合金來說，要注怠防止切縫表面間微裂紋的產(chǎn)生。鋁合金盡管有髙反射率利熱傳導性,仍可切割厚度 6mm以下的鋁材，這取決于合金類型和激光器功率。當用氧氣時，切割表面粗糙而堅硬；用氮氣時，切割表面平滑。純鋁難切割，只冇在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置時才能切割，否則反射會毀壞光學組件。

5、銅及其合金。純銅（紫銅）山于太高的反射率，基本上不能用CO2激光束實施切割，切割黃銅（銅合金〉應使用較高的激光功率，輔助氣體采用空氣或氧氣，可以對較薄的板材進行切割。純銅和黃銅都具有高反射率和比較好的熱傳導性。厚度1mm以下的黃銅可以用氮氣切割；厚度2mm以下的銅可以切割，加工氣體必須用氧氣。只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置時才能切割純銅和黃銅，否則反射會毀壞光學組件。

6、鈦及其合金。純鈦能很好地耦合聚焦激光束轉化的熱能，輔助氣體采用氧氣時化學反應劇烈，切割速度快，但易在切邊處生成氧化層，還可能引起過燒。因此，采用空氣作為輔助氣體可以保證切割質(zhì)址。飛機制造業(yè)常用的鈦合金激光切割質(zhì)球較好，雖然切縫底部會有少許粘渣，但很容易去除。鈦板材用氮氣和氮氣作為加工氣體來切割。

7、鎳基合金。也稱為高溫合金，品種很多，其中的大多數(shù)都可以實施激光氧化助熔切割，切口質(zhì)址良好。利用激光切割設備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割25mm厚的碳鋼，但加氧切割后會在切割面形成薄薄的氟化膜。切割的較大程度可增加到30mm,但切割部件的尺寸誤差較大。

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