“固液相分離式螺桿、螺旋分流式機頭、DCL人機對話技術、真空箱外置機械手技術等4項核心技術為行業(yè)內sc或首次應用，在國內處于領先水平，”這就是青島華仕達機器股份有限公司制造的960-1880mm保溫管生產線的技術創(chuàng)新點。這個創(chuàng)新點早在2019年就被山東省工業(yè)和信息化廳所充分肯定，認為華仕達的保溫管生產線，是目前國內wy能夠制造1880mm超大口徑保溫管的生產線，多處創(chuàng)新點和設計理念填補了國內空白。

對這樣的，在國內外擁有眾多的客戶群，像吉林匯華就采購了7臺設備，像遼寧鴻鑫就購買了11臺，像俄羅斯客戶、哈薩克斯坦客戶一而再，再而三地向華仕達追加采購。因為他們在使用時，的確SJ75/33實現(xiàn)了擠出量300-350kg/h，SJ90/33實現(xiàn)了擠出量500-550kg/h，SJ120/33實現(xiàn)了擠出量800-900kg/h，SJ150/33實現(xiàn)了擠出量1200-1400kg/h。客戶普遍反映，比普通螺桿生產效率提高30%，加熱能耗降低20%。系統(tǒng)性的整體設計，為實現(xiàn)高效高速，擠出量高，成品率好，使用壽命長，穩(wěn)定可靠的目標優(yōu)勢奠定了基礎。

固液相分離式螺桿是核心技術中的關鍵，華仕達率先在國內使用新一代固液相分離式技術的螺桿，其先進性體現(xiàn)在強制進料段，融化固液相分離段，合流塑化段，均化段，強制混煉段多段結構構成上。也體現(xiàn)在采用大長徑比設計，33-38：1上。而且螺筒設計有加長強制喂料系統(tǒng)，螺筒內壁開有不同結構的喂料槽，保證物料快速壓縮推進。加長的強制冷卻系統(tǒng)與高溫螺筒采用法蘭連接，并且留有1-3mm的空隙，防止熱量往加料段傳導，保證物料快速高壓低溫推進，從而實現(xiàn)管材生產的高速高效。

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