生產(chǎn)線組成及設備優(yōu)勢

免拆一體板生產(chǎn)線配置主要由上料攪拌系統(tǒng)、制板系統(tǒng)、自動碼板、拆板系統(tǒng)、翻板系統(tǒng)、群鉆系統(tǒng)、切割系統(tǒng)等組成。該生產(chǎn)線所需廠房占地面積小，自動化程度高。整條生產(chǎn)線采用PLC電腦自動化控制，實現(xiàn)了自動配料、自動上漿、自動鋪布、自動攤平、自動分切、自動復壓、自動碼板、自動卸板、翻板、鉆孔、切割等自動化功能，生產(chǎn)流程僅需6-8人工作即可，自動化程度高達90%，能保證產(chǎn)品的精度、尺寸、質(zhì)量。 自動化線體運轉(zhuǎn)，可保證24小時不間斷生產(chǎn)。同時此生產(chǎn)線可實現(xiàn)一機多用，生產(chǎn)中可與XPS擠塑板、EPS聚苯板、發(fā)泡水泥板、巖棉板復合一次成型，形成多種墻體板材，是真正劃時代的新型節(jié)能外墻保溫板設備。該生產(chǎn)線生產(chǎn)速度可調(diào)，班產(chǎn)量1700張至2000張之間，產(chǎn)品標準規(guī)格為長3m*寬0.6m*厚0.05-0.10m的板材但我們設備可以根據(jù)客戶需求調(diào)整生產(chǎn)規(guī)格，實現(xiàn)真正的一機多用。

我公司的設備具有以下優(yōu)點：

1.全封閉儲料送料系統(tǒng)，精選加厚鋼板，采用先進的自動埋弧焊工藝制作的儲糧倉，頂部外加脈沖除塵器，確保桶倉的耐用、無塵、安全、美觀。相對于傳統(tǒng)的濾芯除塵、震動除塵更加安全耐用，免更換濾芯，減少耗材成本。按照科學合理的配套容量，配備內(nèi)外爬梯、護欄、布袋除塵、卸料閥門、破拱裝置、電子計位器

2、螺旋輸送機中的螺旋葉片采用耐磨鋼板一次成型，螺旋內(nèi)壁與片間隙小，耐磨性高，使用壽命長。

3、全自動計量機實現(xiàn)jq計量，減少人工成本，避免物料浪費，全封閉運行，減少環(huán)境污染。

4、干混砂漿自動分料系統(tǒng)采用密封式循環(huán)設計、自動計量、精準分料，從而確保系統(tǒng)無塵，準確、高效運行。主要負責把不同的漿料按照比例混合，砂漿攪拌系統(tǒng)分為大型，中型還有小型設備，可根據(jù)客戶的需求和實際情況自行選擇。

5、混料裝置將按比例混合好的砂漿和水進行攪拌，形成漿料，在通過漏斗下到生產(chǎn)線上。

6、自動出板系統(tǒng)采用液壓升降裝置，一次性可實現(xiàn)8-15塊同時出板，出板量大，勞動強度低，減少轉(zhuǎn)運成本。

7、線體轉(zhuǎn)運輸送系統(tǒng)，布料均勻，自動布網(wǎng)，轉(zhuǎn)運速度可調(diào)，運行平穩(wěn)高效。易損件少，皮帶式輸送，不跑偏，減少產(chǎn)品損壞。在輸送過程中，對板進行上面和下面的多層復合。

8、碼板系統(tǒng)對復合好的產(chǎn)品進行碼垛，在達到一定數(shù)量時拖走進行養(yǎng)護。

9、群鉆系統(tǒng)由電機和鉆銑頭組成，可一次性在保溫板上同時鉆銑多個深孔，鉆孔精準分布均勻，方便施工中錨固釘?shù)墓潭ê桶惭b，在施工過程中，簡化了施工工序，提供了工程效率。