聚晶金剛石

產(chǎn)品特性：采用特殊的表面處理工藝，使原有顆粒表面產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，增加金剛石顆粒表面的粗糙度，增強(qiáng)金剛石顆粒與結(jié)合劑之間的把持力。提高原有金剛石的自銳性，切削力。并在切削拋光過程中能有效避免加工工件表面的劃傷現(xiàn)象，提高拋光精度。
應(yīng)用領(lǐng)域：金剛石線鋸，藍(lán)寶石、氧化鋯陶瓷、磁性材料、電子元器件

聚晶金剛石微粉是一種熱穩(wěn)定性好、硬度和耐磨性高、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)的金剛石磨料。隨著現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，聚晶金剛石以其優(yōu)良的力、熱、化學(xué)、聲、光、電等性能，在工業(yè)、國防和高新技術(shù)等領(lǐng)域中得到日益廣泛的應(yīng)用。

產(chǎn)品特性：

(1) 高的硬度和耐磨性聚晶金剛石的硬度高達(dá)10000HV左右，是目前世界上人造物質(zhì)中最硬的材料，比硬質(zhì)合金及工程陶瓷的硬度高得多，由于聚晶金剛石硬度極高，并且各向同性，因而具有jj的耐磨性。

(2) 摩擦系數(shù)低聚晶金剛石與一些有色金屬的摩擦系數(shù)比其它材料都低，約為硬質(zhì)合金的1/2左右。低的摩擦系數(shù)不僅使變形和切削力降低，而且使切削時(shí)不產(chǎn)生積屑瘤，因而降低了加工表面粗糙度。

(3) 導(dǎo)熱率高聚晶金剛石的導(dǎo)熱率很高，比銀、銅還要好，比一般硬質(zhì)合金高得多，因此在切削過程中切削熱容易散出，故切削溫度較低。

加工精度高聚晶金剛石的應(yīng)用領(lǐng)域：

1、磨削加工（1）金剛石砂輪磨削（2）ELTD鏡面磨削（3）電火花磨削

2、研磨加工（1）聚晶金剛石的金剛石砂輪研磨加工（2）聚晶金剛石的高速鋼盤研磨加工（3）聚晶金剛石的磨料研磨加工

3、其他加工（1）電火花線切割（2）激光加工（3）化學(xué)加工（4）超聲加工

4、電子行業(yè)5、線材磨具6、玻璃切割加工7、寶石拋光打磨聚晶金剛石的發(fā)展趨勢：(1) 規(guī)格尺寸越來越大。 (2) 晶粒細(xì)化、質(zhì)量優(yōu)化、性能均一化。

早期的聚晶金剛石產(chǎn)品一般使用50um左右的金剛石微粉，現(xiàn)在發(fā)展到使用2um甚至0.5um以下，從而使聚晶金剛石刀具、拉絲模在加工精度方面不再遜色于單晶金剛石。

(3) 磨耗比越來越高，聚晶金剛石的耐磨性是衡量其質(zhì)量水平的一個(gè)市要指標(biāo)，作為新型的超硬材料產(chǎn)品，經(jīng)過多年的研究和生產(chǎn)，其質(zhì)量水平不斷提高，磨耗比也越來越高。

(4) 形狀結(jié)構(gòu)多樣化，過去的聚晶金剛石產(chǎn)品一般是片狀和圓柱狀，由于尺寸大型化和加工技術(shù)(如電火花、激光切割加工技術(shù))的提高，二角形、人字形、山墻形球面、曲面以及其它各種異形壞料增多，為適應(yīng)特殊切削刀具的需要，還出現(xiàn)了包裹式、夾芯式和花卷式聚晶金剛石產(chǎn)品。