一、硅磚

   硅磚屬于酸性耐火材料，具有良好的抗酸性侵蝕能力，它的導熱性能好，荷重軟化溫度高，一般在1620℃以上，僅比其耐火度低70~80℃。榮華耐材提醒：硅磚的導熱性隨著工作溫度的升高而增大，沒有殘余收縮，在烘爐過程中，硅磚體積隨著溫度的升高而增大。所以，硅磚是焦爐上較理想的耐火制品，現(xiàn)代大中型焦爐的重要部位（如燃燒室、斜道和蓄熱室）都用硅磚砌筑。

  在烘爐過程中，硅磚zd膨脹發(fā)生在100~300℃之間，300℃之前的膨脹量約為總膨脹量的70%~75%。其原因是SiO2在烘爐過程中出現(xiàn)117℃、163℃、180~270℃和573℃四個晶形轉(zhuǎn)化點，其中180~270℃之間，由方石英引起的體積膨脹zd。

   決定硅磚熱穩(wěn)定性好壞的關鍵是真密度，真密度的大小是確定其石英轉(zhuǎn)化的重要標志之一。硅磚的真密度越小，其石灰轉(zhuǎn)化越wq，在烘爐過程中產(chǎn)生的殘余膨脹也就越小。

    在硅磚中，鱗石英晶體的真密度最小，線膨脹率小，熱穩(wěn)定性比方石英和石英好，抗渣侵蝕性強，導熱性好，荷重軟化溫度高，是石英中體積最穩(wěn)定的形態(tài)。燒成較好的硅磚中，鱗石英的含量zg，占50%~80%；方石英次之，只占10%~30%；而石英與玻璃相的含量波動在5%~15%。

    當工作溫度低于600~700℃時，硅磚的體積變化較大，抗急冷急熱的性能較差，熱穩(wěn)定性也不好。若焦爐長期在這種溫度下工作，砌體就很容易破裂破損。

    二、粘土磚

    粘土磚是指Al2O3含量為30%~40%硅酸鋁材料的粘土質(zhì)制品。粘土磚是用50%的軟質(zhì)粘土和50%硬質(zhì)粘土熟料，按一定的粒度要求進行配料，經(jīng)成型、干燥后，在1300~1400℃的高溫下燒成。粘土磚的礦物組成主要是高嶺石（Al2O3?2SiO2?2H2O）和6%~7%的雜質(zhì)（鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物）。粘土磚的燒成過程，主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來石（3Al2O3?2SiO2）結(jié)晶的過程。粘土磚中的SiO2和Al2O3在燒成過程中與雜質(zhì)形成共晶低熔點的硅酸鹽，包圍在莫來石結(jié)晶周圍。

  粘土磚屬于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕，對堿性物質(zhì)的抵抗能力稍差。粘土磚的熱性能好，耐急冷急熱。

   粘土磚的耐火度與硅磚不相上下，高達1690~1730℃，但荷重軟化溫度卻比硅磚低200℃以上。因為粘土磚中除含有高耐火度的莫來石結(jié)晶外，還含有接近一半的低熔點非晶質(zhì)玻璃相。

   在0~1000℃的溫度范圍內(nèi)，粘土磚的體積隨著溫度升高而均勻膨脹，線膨脹曲線近似于一條直線，線膨脹率為0.6%~0.7%，只有硅磚的一半左右。當溫度達1200℃后再繼續(xù)升溫時，其體積將由膨脹zd值開始收縮。粘土磚的殘余收縮導致砌體灰縫的松裂，這是粘土磚的一大缺點。當溫度超過1200℃后，粘土磚中的低熔點物逐漸熔化，因顆粒受表面張力作用而互相靠得很緊，從而產(chǎn)生體積收縮。

   由于粘土磚的荷重軟化溫度低，在高溫下產(chǎn)生收縮，導熱性能比硅磚小15%~20%，機械強度也比硅磚差，所以，粘土磚只能用于焦爐的次要部位，如蓄熱室封墻，小煙道襯磚及蓄熱室格子磚、爐門襯磚、爐頂以及上升管襯磚等。

    三、高鋁磚

   高鋁磚是Al2O3含量大于48%的硅酸鋁或氧化鋁質(zhì)的耐火制品，統(tǒng)稱高鋁質(zhì)耐火制品。

  高鋁磚的耐火度和荷重軟化溫度均高于粘土磚，抗渣蝕性能（尤其是對酸性渣）較好，且這些性能隨著Al2O3含量的增加而提高，但熱穩(wěn)定性不如粘土磚。高鋁磚的致密度高，氣孔率低，機械強度高且耐磨。焦爐燃燒室爐頭及炭化室鋪底磚的爐頭部位，用高鋁磚砌筑，效果較好；但不宜用于炭化室墻面，因為高鋁磚在高溫下易產(chǎn)生卷邊翹角。

 四、耐火泥

 耐火泥是粉狀物料和粘結(jié)劑組成的供調(diào)制泥漿用的不定形耐火材料。它主要用做砌筑耐火磚砌體的粘結(jié)劑和涂層材料。耐火泥大多是加水（或水溶液）調(diào)成泥漿使用。它應具有相應的砌體用磚性能，焦爐用耐火泥應滿足以下要求：

    （1）在施工后和使用時應具有必要的粘結(jié)性，以保證與砌體或周圍層結(jié)為整體，使之應具有抵抗外力和耐氣、耐渣侵蝕的作用。

    （2）必須具備良好的流動性和可塑性，以便于施工。

    （3）具有與砌體或周圍層材質(zhì)相同的化學組成，以避免耐火泥處先毀，避免不同材質(zhì)間造成不良的化學反應。

    （4）具有與砌體或周圍層材質(zhì)相同的熱膨脹性，以免互相脫離，泥層破裂。

    （5）體積要穩(wěn)定，有較小的收縮性，以保證砌體的整體性和嚴密性。

    （6）在使用溫度下能發(fā)生燒結(jié)，以增加砌體機械強度。

    （7）有一定耐火度與荷重軟化點。

    應根據(jù)磚種和操作溫度選用相應的耐火泥，即砌筑粘土磚時用粘土火泥，砌筑硅磚時用硅火泥。凡與金屬埋入件相接觸的砌體部位，均須在火泥中加入精礦粉。砌筑焦爐頂面磚時，應在粘土火泥中加入能增加強度的水硬性膠結(jié)劑――硅酸鹽水泥和石英砂。

    硅火泥是用硅石、廢硅磚和耐火粘土（生粘土）配制而成的粉料。硅石是硅火泥的主要組分。硅石中SiO2含量愈高，則火泥的耐火度愈高。加入廢硅磚能改善火泥與硅磚高溫粘結(jié)性能，原因是硅磚粉具有與硅磚類似的熱膨脹曲線，在石英晶型轉(zhuǎn)化體積變化時，火泥脫離硅磚的可能性較小，粘附于硅磚的能力良好。一般硅磚粉含量為20%~30%較為合適。在硅火泥中加入生粘土可以增加可塑性，降低透氣性和失水率，但加入量不宜過大，否則會使硅火泥的耐火度降低，收縮率增加，一般以不超過15%~20%為宜。

    對粒度的要求是：1mm以上的不大于3%，小于0.074mm的不小于50%。硅火泥的顆粒組成影響火泥的使用性能，顆粒過大，泥漿失水快，砌磚操作困難，在灰槽中容易發(fā)生沉淀和偏析現(xiàn)象；顆粒過小，泥漿容易發(fā)酵，灰縫密實性變差。一般好用的灰漿打在磚上后，使磚能隨便被揉動、敲打約15-20s，此時間與顆粒組成有關。因此，硅火泥的使用性能，可以用此時間來表示。

    粘土火泥是由煅燒過程的熟料或粉碎粘土磚加耐火粘土（生粘土）制成。熟料是粘土火泥的主要成分，約占75%~80%。生粘土是粘結(jié)劑，加入生粘土可增加塑性，降低透氣性和失水率，但加大了收縮性。配生粘土過多，容易產(chǎn)生裂紋，故配料約占20%~25%。

    粘土火泥的使用溫度一般低于1000℃。焦爐用粘土火泥一般為細粒和中粒度級，通過0.5mm和1mm篩孔的顆粒百分數(shù)應大于97%。粘土火泥除用于砌筑粘土磚部位外，還用于修補焦爐。

    五、耐熱混凝土

   耐熱混凝土是一種能長期承受高溫作用的特種混凝土，是由耐火骨料、膠凝材料（有時還加礦物摻合料或有機摻合料）和水按一定比例調(diào)制而成的泥料，經(jīng)搗制或振動成型、硬化、養(yǎng)護、烘干而獲得的具有一定強度的耐火制品。

    通常用礬土、廢耐火磚、高爐礦渣等作為骨料，以礬土水泥、硅酸鹽水泥、磷酸和水玻璃等作為膠凝材料。根據(jù)骨料材質(zhì)和膠凝材料的不同，耐熱混凝土分為很多類型。其組成不同，性質(zhì)便不同，因而使用范圍也不同。這種耐火制品與耐火磚相比有以下優(yōu)點：

    （1）常溫下迅速產(chǎn)生強度，在操作溫度下也不降低。

   （2）使用前不必經(jīng)過燒成，減少了制造耐火磚時的復雜工藝，制備工藝簡單，能就地澆鑄成各種形狀，可減少砌體磚縫，簡化結(jié)構，簡化磚型，從而革新砌筑作業(yè)，加快建設速度。

    耐熱混凝土在焦爐上已試用多年，主要用作上升管和爐門襯磚、爐頂軌道枕磚，以代替粘土磚，也有用作焦爐頂鋪面的。根據(jù)使用部位不同，其配料有也所差異。

    耐熱混凝土在焦爐上的試用時間雖不長，但已顯示出一些優(yōu)點，不過也存在一些缺點，例如荷重軟化溫度不夠高，使用中有分層剝落現(xiàn)象等。

   六、隔熱材料

   通常導熱系數(shù)小于0.8kJ/m.?h?℃的建筑材料，稱為隔熱材料。一般它具有氣孔率大、氣孔小、機械強度低、體積密度小等特點。隔熱材料的分類方法很多，一般可按使用溫度、體積密度和制造方法分類，但常按使用溫度和體積密度分類。