由于氫脆產(chǎn)生的脆性斷裂，一般發(fā)生的很突然，是無法預(yù)料的，故這種失效的形式造成的后果是很嚴(yán)重的。尤其是在有ān quán性能要求時(shí)，減少氫脆的產(chǎn)生是很有必要的，因此，電鍍五金異形螺母去除氫脆是一項(xiàng)很重要的工作。

去除氫脆的措施實(shí)際上就是烘干過程，可以說是為了使氫脆減少到Z小，在給定的溫度下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，將零件加熱的過程。電鍍后烘干過程就是將鋼中的氫蒸發(fā)和不可逆收集而釋放氫原子的過程，在附錄給出了烘干過程的詳細(xì)資料。根據(jù)零件的產(chǎn)品品種、幾何形狀、材料、性能等級或硬度、清洗工藝、鍍層種類及電鍍工藝的不同，制定的烘干工藝也不同。去除氫脆時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

a、 不應(yīng)采用超過零件回火的溫度進(jìn)行烘干；

b、 烘干過程應(yīng)Z好在電鍍后（Z好在1h內(nèi)），鉻酸鹽鈍化處理前立即進(jìn)行；

c、 烘干溫度在200~230℃是合理的，一般采用較低的烘干溫度和較長的烘干時(shí)間；

d、烘干持續(xù)時(shí)間在2~24h內(nèi)選取，一般8h烘干持續(xù)時(shí)間的典型示例。