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脫蠟澆鑄的工序流程

作者:東莞市宏哲五金制品有限公司 來源:dghzwj 發(fā)布時間:2018-04-10 瀏覽:2574

脫蠟澆鑄的工序流程是:模具設計——開模具——注蠟(模)——修整蠟模(焊蠟模)——種蠟樹(——稱重)——制作殼?!獨つ1簾獫茶T——振殼——清砂處理。
下面分別講述各個工序。
制作產(chǎn)品模具
一般是模具是采用的鋁模也有使用鋼模的 但是使用起來不方便,廠里拿到圖紙工程部分根據(jù)圖紙設計出相應的模具,設計澆口。然后用鋁材通過數(shù)控機床一系列的加工,制造出模具。
注蠟
模具開好后就可以進行注蠟操作了。注蠟操作應該注意對蠟溫、壓力以及膠模的壓緊等因素。
  制作蠟模使用的蠟一般是蘭色的模型石蠟,其融化溫度在60℃左右,注蠟溫度在65℃左右。還有一些其他顏色的石蠟,性質(zhì)略有不同。蠟溫及注射壓力是由注蠟機決定的。注蠟機的類別通常有風壓式和真空式兩種。這兩種注蠟機的注蠟原理基本相似,就是利用氣壓將熔融狀態(tài)的蠟注入膠模。兩者的區(qū)別在于真空式注蠟機能夠先將膠模抽真空,在向膠模注蠟;而風壓式注蠟機只能直接向膠模注蠟。所以通常操作以真空式注蠟機比較容易掌握,而風壓式注蠟機則需要具有一定的經(jīng)驗。
  注蠟機中的加熱器和感溫器能夠使蠟液達到并保持一定的溫度。通常注蠟機中蠟的溫度應該保持在70~75℃之間,這樣的溫度能夠保證蠟液的流動性。如果溫度過低,蠟液不易注滿蠟模,造成蠟模的殘缺;反之蠟液溫度過高,又會導致蠟液從膠??p隙處溢出或從注蠟口溢出,容易形成飛邊或ts手指。
  注蠟機蠟筒內(nèi)的壓力是由外接氣泵提供的,一般應該保持在0.5~0.7at(或kgf/cm2)即0.051~0.071Bar之間,也可以根據(jù)蠟模的體積和復雜程度進行適當?shù)恼{(diào)整。
  注蠟之前,首先應該打開膠模,檢查膠模的完好性和清潔性。如果是使用過的膠模,就應該向膠模中尤其是形狀比較細小復雜的位置噴灑脫蠟劑(也可撒上少量滑石粉),以利于取出蠟模;其次應該預熱注蠟機,打開氣泵,調(diào)整好壓力和溫度。
  注蠟時,應該用雙手將夾板(可以是有機玻璃板或木板、鋁板等)中的膠模夾緊,注意手指的分布應該使膠模受壓均勻;將膠模水口對準注蠟嘴平行推進,頂牢注蠟嘴后雙手不動,用腳輕輕踏合注蠟開關并隨即松開,雙手停留1~2秒后,將膠模放置片刻,即可打開膠模(如果膠模有底,應該首先將模底拉出),取出蠟模。蠟模取出后仔細檢查,如果出現(xiàn)比較嚴重的缺邊、斷腳等問題,這樣的蠟模就屬于廢品。如果是一些比較細小的缺陷,則應該進行蠟模的修整。
修整蠟模
一般而言,注蠟后取出的蠟模都會或多或少地存在一些問題,如飛邊、多重邊、斷爪、肉眼可見的砂眼、部分或整體結(jié)構變形、小孔不通、花頭線條不清晰、花頭搭邊等等。對于飛邊、多重邊、花頭不清晰、花頭搭邊等缺陷可以用手術刀片修光;對于砂眼、斷爪可以用焊蠟器進行焊補;小孔不通的可以用焊針穿透;對于蠟模的變形可以在40~50℃的熱水中進行校正.
  另外,對于手寸不同的戒指,如果等到執(zhí)模時再改指圈,無疑既費工又費料。所以一般的生產(chǎn)企業(yè)都是在修蠟模時直接改指圈。改指圈使用焊蠟器非常方便,焊好后用刀片修整一下焊縫即可。


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