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故障現(xiàn)象：
當(dāng)粉料稱(chēng)量結(jié)束后骨料稱(chēng)量到70%左右時(shí)，已稱(chēng)量好的粉料顯示值會(huì)突然下降，但整個(gè)配料以及自動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程仍能正常進(jìn)行。
原因分析：
1）各計(jì)量稱(chēng)中的某個(gè)拉力傳感器失效或參數(shù)變值；
2）適調(diào)放大器故障，導(dǎo)致某個(gè)物料稱(chēng)量值增加或減少；
3）傳感器至控制柜之間的連接電纜線(xiàn)損壞或插頭接觸不良；
4）某熱骨料倉(cāng)放料門(mén)氣閥或氣缸密封失效漏氣，或因壓縮機(jī)氣壓過(guò)低導(dǎo)致放料門(mén)關(guān)閉時(shí)間延長(zhǎng)，放料量增大；
5）熱骨料倉(cāng)放料門(mén)機(jī)械裝置有故障，致使放料門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)，放料量增多；
6）粉料秤、骨料秤及瀝青秤中某個(gè)傳感器或傳感器保護(hù)拉桿調(diào)整不當(dāng)，使該傳感器受力不當(dāng)；
7）某個(gè)秤的活動(dòng)部位被異物卡住。
處理方法如下：
1）對(duì)稱(chēng)量系統(tǒng)機(jī)械部分進(jìn)行停機(jī)檢查，結(jié)果各稱(chēng)量傳感器及吊掛均正常，無(wú)卡住現(xiàn)象；檢查傳感器的連接電纜和插頭，結(jié)果均完好；
2）對(duì)各秤用標(biāo)準(zhǔn)砝碼進(jìn)行重新標(biāo)定；
3）對(duì)運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢查，觀察各部分工作循環(huán)時(shí)的狀況。
當(dāng)調(diào)整粉料和骨料斗的高度，并對(duì)各計(jì)量秤重新進(jìn)行了鎖定，再測(cè)定油石比時(shí)，若是誤差在0.2%以下，則表明故障已經(jīng)徹底排除。
